[发明专利]超薄柔性玻璃的制造设备及制造方法

权利要求书

1.一种超薄柔性玻璃的制造设备，其特征在于，包括两个第一输送辊轮组(6)、二次成型炉(8)、第二输送辊轮组(9)和拼接熔融炉(7)，所述二次成型炉(8)位于两个所述第一输送辊轮组(6)和所述第二输送辊轮组(9)之间，所述拼接熔融炉(7)位于两个所述第一输送辊轮组(6)之间；

远离所述二次成型炉(8)的所述第一输送辊轮组(6)的进料端用于供素玻璃板进入，所述拼接熔融炉(7)用于将在两个所述第一输送辊轮组(6)上的素玻璃板加热熔融且首尾拼接，所述二次成型炉(8)用于对素玻璃板加热软化，所述第一输送辊轮组(6)的转速小于所述第二输送辊轮组(9)的转速，以使所述第二输送辊轮组(9)能够拉伸软化的素玻璃板；

两个所述第一输送辊轮组(6)之间还设有沿输送方向设置的滑轨(11)，所述拼接熔融炉(7)滑动连接在所述滑轨(11)上，以使所述拼接熔融炉(7)以与所述第一输送辊轮组(6)输送速度相同的速度移动，使得所述拼接熔融炉(7)能够保持对素玻璃板的熔融拼接；

所述二次成型炉(8)包括壳体(201)、硅碳棒(204)、冷却管(205)和加热器(206)，所述壳体(201)靠近所述第一输送辊轮组(6)的一端开设有进料口，靠近所述第二输送辊轮组(9)的一端开设有出料口，所述壳体(201)内形成有将所述壳体(201)内部沿输送方向分隔成高温区、定型区和退火区的间隔板(210)，所述高温区、所述定型区和所述退火区相互连通，所述进料口与所述高温区连通，所述出料口与所述退火区连通，所述硅碳棒(204)连接在所述高温区，所述冷却管(205)连接在所述定型区，所述加热器(206)连接在所述退火区；

所述二次成型炉还包括转动轮(207)，所述转动轮(207)位于退火区与出料口之间，所述转动轮(207)能够将退火区的空气向出料口排出。

2.根据权利要求1所述的超薄柔性玻璃的制造设备，其特征在于，所述第一输送辊轮组(6)和所述第二输送辊轮组(9)均各自包括第一辊轮(101)、第二辊轮(102)和开合装置，所述第一辊轮(101)与所述第二辊轮(102)平行设置，所述第一辊轮(101)和所述第二辊轮(102)能够夹持素玻璃板，所述开合装置与所述第二辊轮(102)传动连接，所述开合装置用于带动所述第二辊轮(102)靠近或远离所述第一辊轮(101)。

3.根据权利要求2所述的超薄柔性玻璃的制造设备，其特征在于，所述开合装置包括传动臂(103)、杠杆(104)、砝码(105)、滑杆(106)和限位座(110)，所述传动臂(103)与所述杠杆(104)的一端连接，所述传动臂(103)远离所述杠杆(104)的一端与所述第二辊轮(102)连接，所述砝码(105)用于连接在所述杠杆(104)远离所述传动臂(103)的一端，所述滑杆(106)的一端与所述杠杆(104)的中部铰接，所述滑杆(106)的另一端滑动穿过所述限位座(110)，所述滑杆(106)的远离所述杠杆的一端的端部设有用于与所述限位座(110)抵顶的凸起。

4.根据权利要求2所述的超薄柔性玻璃的制造设备，其特征在于，所述第一辊轮(101)和所述第二辊轮(102)均各自包括转轴(107)、轮体(108)和第一电机(109)，所述转轴(107)的一端与所述第一电机(109)的转动端连接，所述轮体(108)连接在所述转轴(107)上，所述轮体(108)与所述转轴(107)同轴转动。

5.根据权利要求1所述的超薄柔性玻璃的制造设备，其特征在于，所述高温区、所述定型区和所述退火区内均设置有用于检测温度的热电偶(211)；所述壳体(201)的侧壁上分别设有用于观察所述高温区的第一观察窗(212)和用于观察所述退火区的第二观察窗(213)。