[发明专利]一种带湿带锈涂装钢结构防腐的工艺

权利要求书

1.一种带湿带锈涂装钢结构防腐的工艺，其特征在于，包括：

步骤一、钢结构除锈：采用动力工具对钢结构构件表面的焊药、焊瘤、飞溅物、灰尘、疏松的氧化皮和较厚的锈层清理干净，除锈等级ISO8501-1St2；

步骤二、钢结构清洗：采用碱液或有机溶剂将钢结构表面的油污、油脂清洗干净，用碱液清洗后，采用用洁净水冲洗2-3次，并用无油压缩空气将钢结构的表面吹干；

步骤三、一、制备环保型石墨烯金属带锈防腐涂料：

S1.制备SBS改性丙烯酸树脂：将三元乙丙树脂、丁二烯苯乙烯共聚物(SBS树脂)通过特殊的制备手段先期复合，然后与咪唑类化合物、醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁酸异丙酯、2-甲基丙酸乙酯中的任意一种混合，反应温度控制在160-200℃，反应2-8小时，制得SBS改性丙烯酸树脂；

S2.制备带锈防锈涂料：以杂环(如内酯、内酰胺、内酐，吡啶、吡咯、呋喃)化合物(10％-30％)、改性丙烯酸树脂(20％-80％)和环氧树脂等构成互穿网络构建新型高分子树脂，使之含有羟基、羧基、环氧基、双键等基团，同时用异佛尔酮二胺(21％-42％)、脂肪族异氰酸酯(12％-25％)、改性低分子量双酚F型环氧树脂(20％-50％)做为固化剂，在进行重大改性工作后制备带锈防锈涂料；

二、与上述材料匹配的无公害的溶剂与稀释剂，溶剂其主要成分包括：酯类1％-10％、酮类2％-12％、醇类5％-10％、烃类1.5％-10％、醇醚类5％-14％，主要的溶剂与稀释剂带有活性基团，既起到溶解基料及稀释涂料的作用，又可以在双组分材料中与固化体系牢固结合，极大的提高防腐性能和材料在被涂物表面的附着力，着重了树脂基料的溶解度参数和溶剂的溶解度参数，由于是混合溶剂，还必须无苯等有害物，稀释剂的稀释比值，配制的稀释剂稀释树脂的能力强、无毒、无特殊臭味、不易挥发并能满足漆膜的性能要求，还要考虑到成本、稀释效果、气味、体系硬度、体系耐温等，从而选取不同的稀释剂；

③制备环保型石墨烯金属带锈防腐处理材料：应用以上材料与石墨烯材料进行复合得到环保型石墨烯金属带锈防腐处理材料；

步骤四、钢结构的涂装：经使用动力工具对钢结构构件打磨并且做好清洁度的检查后，再进行步骤三中带锈涂料与助剂重量配比8.3:1混合15分钟后，然后用毛刷先将钢结构的夹角细缝进行预涂，在使用辊筒进行大面积辊涂，在进行下一道工序之前间隔在30min左右；

步骤五、油漆涂装质量检验与验收：油漆涂层干燥后，应对漆膜厚度进行测量检验合格，涂层表面应均匀，色泽一致，无明显皱皮、流淌、起泡、裂纹等缺陷，构件表面不应漏涂、误涂，涂层不应脱皮、返锈。

2.根据权利要求1所述的一种带湿带锈涂装钢结构防腐的工艺，其特征在于，所述步骤一的除锈等级要求由Sa2.5或St3级降为St2级，金属表面处理更快捷。

3.根据权利要求1所述的一种带湿带锈涂装钢结构防腐的工艺，其特征在于，所述步骤三中SBS改性丙烯酸树脂中各物质的质量组分为三元乙丙树脂、SBS树脂(丁二烯苯乙烯共聚物)与咪唑类化合物3％-20％、醋酸乙烯酯10％-20％、乙烯-醋酸乙烯共聚物15％-20％、丁酸异丙酯5％-12％、2-甲基丙酸乙酯5％-35％。

4.根据权利要求1所述的一种带湿带锈涂装钢结构防腐的工艺，其特征在于，所述步骤四的涂装环境温度≥10℃，拓宽到可在温度0℃左右进行施工作业。

5.根据权利要求1所述的一种带湿带锈涂装钢结构防腐的工艺，其特征在于，所述步骤四的涂装环境湿度80％，拓展到可在饱和湿度(100％)下施工，避免了现场环境湿度对涂装质量的影响。

6.根据权利要求1所述的一种带湿带锈涂装钢结构防腐的工艺，其特征在于，所述步骤四的最小涂装间隔由24h，缩短到常温20分钟左右，涂装周期大大缩短，与原涂装体系相比，涂装道数减少了1倍，降低了劳动强度，节省了作业时间。

7.根据权利要求1所述的一种带湿带锈涂装钢结构防腐的工艺，其特征在于，所述步骤四的涂装道数为两道或三道，且第一道防腐材料涂装的好坏对整个防腐体系的防腐性和寿命极为关键，其厚度必须要达到锈层厚度的2倍。