[发明专利]采用同步轮跳动性测试台进行同步轮跳动性检测的方法

说明书

本发明涉及采用同步轮跳动性测试台进行同步轮跳动性检测的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，设置零点；S2，按下启动按钮，检测工装固定被测试工件，第一跳动检测装置下降，第二跳动检测装置移动；S3，驱动机构运行，记录端面跳动值和V型槽端面跳动值；S4，驱动机构驱动工件旋转一周，停止运行；S5，第二跳动检测装置移动，位移传感器记录当前值，通过PLC运算，记录工件槽间；S6，测试完成取出工件；本发明的有益效果为：提供采用同步轮跳动性测试台进行同步轮跳动性检测的方法，可自动检测同步轮的吸合端面、V型槽的跳动性，相比较现有技术，检测效率更高，准确性更高，且大大降低检测难度，对工人的熟练度要求较低。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及采用同步轮跳动性测试台进行同步轮跳动性检测的方法。

背景技术

同步轮是电磁离合器中的一个重要配件。同步轮的结构包括一端具有吸合平面的环形体，在环形体外壁设有同步轮槽（V型槽）。

为了能够提高同步轮安装后的转动平顺性和稳定性，一般在安装同步轮之前会进行吸合平面和同步轮V型槽的跳动检测。目前，现有的检测方式多为百分表的检测或者应用相应的检具进行检测，例如径跳仪，这些检测方式虽然能够满足一定的检测要求，但是，上述的两者检测方式不仅检测繁琐且精确性较低，检测难度较高且无法满足企业的生产检测要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供采用同步轮跳动性测试台进行同步轮跳动性检测的方法，可自动检测同步轮的吸合端面、V型槽的跳动性，相比较现有技术，检测效率更高，准确性更高，且大大降低检测难度，对工人的熟练度要求较低。

采用同步轮跳动性测试台进行同步轮跳动性检测的方法，所述同步轮平面跳动测试台，包括机架，所述机架上设有可装夹同步轮的检测工装，所述机架位于检测工装上方设有可检测同步轮端面的跳动性的端面跳动检测装置，所述机架位于检测工装一侧设有可检测同步轮V型槽端面的跳动性的V型槽端面跳动检测装置，所述机架位于检测工装另一侧设有可检测同步轮V型槽面的跳动性的V型槽面跳动检测装置，所述机架位于V型槽端面跳动检测装置与V型槽面跳动检测装置之间设有可驱动同步轮转动的驱动机构，其特征在于，包括以下步骤：

S1，设置零点，将标准工件安放于检测工装上，依次进行“标准工件端面设置零点”、“标准工件V型槽端面设置零点”、“标准工件V型槽面设置零点”；

S2，按下启动按钮，检测工装固定被测试工件，端面跳动检测装置下降，所述端面跳动检测装置包括端面跳动测试位移传感器，端面跳动测试位移传感器接触工件端面，同时V型槽端面跳动检测装置移动，所述V型槽端面跳动检测装置包括V型槽端面跳动位移传感器，使V型槽端面跳动位移传感器接触V型槽端面；

S3，驱动机构运行，带动工件旋转，端面跳动测试位移传感器和V型槽端面跳动位移传感器记录工件旋转一周最大值和最小，通过PLC运算，记录端面跳动值和V型槽端面跳动值；

S4，驱动机构驱动工件旋转一周，停止运行，驱动机构脱离工件；

S5，V型槽面跳动检测装置移动移动，V型槽面跳动检测装置包括V型槽面跳动位移传感器，使V型槽面跳动位移传感器接触标准工件被测试V型槽中间，位移传感器记录当前值，通过PLC运算，记录工件槽间；

S6，测试完成后，工件松开，手动取出工件。

采用上述技术方案，可自动检测同步轮的吸合端面、V型槽面及V型槽端面的跳动性，相比较现有技术，检测数据更加全面，检测效率更高，准确性更高，且大大降低检测难度，对工人的熟练度要求较低，且可一次性检测完成，无需多次拆卸或者更换检测工具及检测夹具。

上述的采用同步轮跳动性测试台进行同步轮跳动性检测的方法可进一步设置为，步骤S1具体操作如下：

F1，所述“标准工件端面设置零点”包括按下位移气缸按钮，使端面跳动测试位移传感器接触标准工件被测试端面，端面跳动测试位移传感器显示的位移值，通过零点设定按钮，把当前位置设定为零点；