[发明专利]一种用于氟硅酸钠生产的磷石膏渣场沉淀污水的工艺

权利要求书

1.一种用于氟硅酸钠生产的磷石膏渣场沉淀污水的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将磷酸生产产生的磷石膏渣浆经渣浆泵和输送管道输送至专用的磷石膏渣场进行堆存；

S2：在堆存过程中磷石膏渣浆靠重力自然沉降进行液固分离；

S3：磷石膏渣场中沉降后的液相通过磷石膏孔隙渗透到底部，从底部的收集管道收集到回水池；

S4：经过回水池沉淀澄清后的酸性污水通过回水泵和回水管道返回氟硅酸钠生产装置进行氟硅酸钠生产使用；

S5：返回到氟硅酸钠生产装置的酸性污水经自然沉降后，磷石膏渣场沉淀污水由污水输送管道输送至氟硅酸钠生产装置的溶盐和洗涤等机构中，而氟硅酸钠生产装置产生的污水重新返回磷酸生产装置中形成母液，最终在磷酸生产装置-磷石膏渣场-氟硅酸钠生产装置三者之间形成水平衡；

S6：上述步骤的磷石膏渣场沉淀污水进入氟硅酸钠生产装置的污水经过各种工序进行使用，先使用固体硫酸钠与磷石膏渣场沉淀污水溶解配制为33％饱和溶液，并与氟硅酸在反应仓中反应生成氟硅酸钠料浆，料浆在依次分离仓中经沉降分离浓密为约50％含固态物，用磷石膏渣场沉淀污水洗涤后经过二次分离仓的再次沉降分离浓密为约50％含固态物，再经离心机脱水至约92％含固态的半成品，再经气流干燥为成品，干燥的尾气经过除尘后，用磷石膏渣场沉淀污水洗涤合格后排放，其中，氟硅酸钠生产装置中的部分磷石膏渣场沉淀污水也用作设备密封冷却用水、管道清洗用水及其他与生产有关用水；

本工艺中采用的装置包括磷酸生产装置(1)、磷石膏渣场(2)、回水池(3)和氟硅酸钠生产装置(4)；所述磷酸生产装置(1)的底部渣浆排出口通过渣浆泵(11)和输送管道(12)与磷石膏渣场(2)连接，所述磷石膏渣场(2)通过污水泵(13)和污水管(14)与磷酸生产装置(1)连接；所述磷石膏渣场(2)的底部通过收集管道(21)与回水池(3)连接，所述回水池(3)的一侧通过回水泵(31)和回水管道(32)与氟硅酸钠生产装置(4)连接，所述氟硅酸钠生产装置(4)的底部排污口通过回流管(41)和回流泵(42)与磷酸生产装置(1)连接。

2.根据权利要求1所述的用于氟硅酸钠生产的磷石膏渣场沉淀污水的工艺，其特征在于：所述氟硅酸钠生产装置(4)的内部设置有主管道(43)，所述氟硅酸钠生产装置(4)的内部还自上而下依次设置有溶解仓(44)、反应仓(45)、一次分离仓(46)、洗涤仓(47)、二次分离仓(48)、干燥仓(49)和尾气洗涤仓(410)，所述主管道(43)的顶端与回水管道(32)连接，所述主管道(43)的上部一侧通过污水输送管(431)与溶解仓(44)连接，所述溶解仓(44)、反应仓(45)、一次分离仓(46)、洗涤仓(47)、二次分离仓(48)、干燥仓(49)和尾气洗涤仓(410)依次通过管道连接，所述主管道(43)的底端通过尾气洗涤管(432)与尾气洗涤仓(410)连接，所述尾气洗涤仓(410)的底部排污口与回流管连接，所述尾气洗涤仓(410)的一侧通过循环管(411)与洗涤仓(47)连接。

3.根据权利要求2所述的用于氟硅酸钠生产的磷石膏渣场沉淀污水的工艺，其特征在于：所述磷石膏渣场(2)的底部设置有筛网(22)。

4.根据权利要求2所述的用于氟硅酸钠生产的磷石膏渣场沉淀污水的工艺，其特征在于：所述主管道(43)的中部一侧外壁分别连接有冷却用水管(433)、管道清洗用水管(434)和生产用水管(435)。

5.根据权利要求1所述的用于氟硅酸钠生产的磷石膏渣场沉淀污水的工艺，其特征在于：氟硅酸钠生产与湿法磷酸生产联动，氟硅酸钠生产装置用水完全使用磷石膏渣场的沉淀污水，完全取代并不再使用工艺水等任意自然水和处理合格回用水。

6.根据权利要求1所述的用于氟硅酸钠生产的磷石膏渣场沉淀污水的工艺，其特征在于：氟硅酸钠生产水平衡以包括但不限于磷石膏渣场等介质为工业污水、未处理回用水、再生水等的存水槽、罐、塘、坝为缓冲调节中枢。