[发明专利]一种铝型材钻孔加工机

说明书

本发明涉及铝型材钻孔加工技术领域，具体涉及一种铝型材钻孔加工机，包括垫板、送料机构、钻孔机构、推进机构和定位机构，所述的垫板右部安装有送料机构，垫板后端外壁上安装有定位机构，垫板左端安装有推进机构，垫板右端安装有钻孔机构，本发明可以解决现有的铝型材在钻孔时存在的以下难题，一、传统的打孔装置在对铝型材进行钻孔时，无法对物件进行固定，导致铝型材在打孔时容易出现位移的现象，影响铝型材的钻孔效果，影响铝型材的后续使用；二、现有的钻孔设备在对铝型材钻孔送料时，不能调节铝型材的钻孔位置，使得铝型材上打孔位置出现偏差，并且铝型材在钻孔时容易出现钻头偏移的现象，影响铝型材的钻孔质量和效率。

技术领域

本发明涉及铝型材钻孔加工技术领域，特别涉及一种铝型材钻孔加工机。

背景技术

铝型材是由铝和其它合金元素制造而成的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成；主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝型材的性能。铝型材常用于制造安装和建筑结构，为了在使用的过程中便于安装，需要对铝型材进行打孔作业。

然而目前的铝型材在钻孔时存在的以下难题，一、传统的打孔装置在对铝型材进行钻孔时，无法对物件进行固定，导致铝型材在打孔时容易出现位移的现象，影响铝型材的钻孔效果，从而影响铝型材的后续使用；二、现有的钻孔设备在对铝型材钻孔送料时，不能调节铝型材的钻孔位置，使得铝型材上打孔位置出现偏差，并且铝型材在钻孔时容易出现钻头偏移的现象，造成铝型材的浪费，影响铝型材的钻孔质量和效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题：本发明提供的一种铝型材钻孔加工机，可以解决上述提到的铝型材在钻孔时存在的问题。

(二)技术方案：为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案：一种铝型材钻孔加工机，包括垫板、送料机构、钻孔机构、推进机构和定位机构，所述的垫板右部后侧安装有送料机构，垫板后端外壁上安装有定位机构，垫板左端安装有推进机构，垫板右端前侧安装有钻孔机构。

所述的送料机构包括平板、滑动板、一号电机、旋转圆杆、升降螺纹杆、主动圆板、从动圆杆、从动圆板、送料圆杆和送料圆辊，所述的垫板右部开设有直槽，垫板上位于直槽后侧安装有平板，平板上开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上端面开设有T型圆槽，平槽上端内壁上开设有升降螺纹槽，升降螺纹槽内通过螺纹配合的方式安装有升降螺纹杆，且升降螺纹杆下端通过转动配合的方式安装在T型圆槽内，滑动板前端外壁上且位于其中心位置处通过转动配合的方式安装有旋转圆杆，旋转圆杆前端安装有主动圆板，滑动板后端外壁上且位于其中心位置处安装有一号电机，一号电机输出端连接在旋转圆杆后端，直槽前后两端的内壁之间通过转动配合的方式安装有从动圆杆，从动圆杆上安装有从动圆板，垫板上位于直槽左右两侧均匀开设有送料圆槽，送料圆槽前后两端的内壁之间安装有送料圆杆，送料圆杆上通过转动配合的方式安装有送料圆辊，能够对铝型材进行间歇的输送作业。

所述的钻孔机构包括方板、二号电机、动力螺纹杆、卡板、定位圆板、三号电机、钻头、定位环板、抵紧环板、抵紧弹簧杆和抵紧圆环，所述的垫板前部且位于平板右侧安装有方板，方板上开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有卡板，卡板位于方槽内的部分开设有动力螺纹槽，方板上端安装有二号电机，二号电机输出端穿过方槽上端内壁安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆下端通过转动配合的方式安装在垫板上，且动力螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，卡板后端安装有定位圆板，定位圆板上端且位于其圆心位置处安装有三号电机，三号电机输出端穿过卡板安装有钻头，卡板下端位于钻头位置处安装有定位环板，定位环板下端外壁上沿其周向方向开设有T型环槽，T型环槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧环板，抵紧环板上端沿其周向方向均匀安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆上端连接在T型环槽上端内壁上，抵紧环板下端安装有抵紧圆环，能够对铝型材进行稳定的钻孔作业。