[发明专利]一种等离子电弧烧废装置

说明书

一种等离子电弧烧废装置，它包括两个棒状电极，即电极一和电极二，其特征在于：电极一设置在给料流道内，给料流道内有螺旋叶片，电极二设置在给料流道出口外，与电极一相对，所述给料流道用绝缘的耐火材料制成，所述螺旋叶片有旋转驱动机构，所述电极一有径向伸缩驱动机构。所述电极一为一金属盲管，内部通水。本发明的电极一与电极二产生的电弧路径必须经过废灰，而且两个电极间的距离可由径向伸缩驱动机构来调节，所以电弧的路径稳定可控，出料速度由旋转驱动机构来控制，因此，能够保证废灰被烧透，工作连续性好，同时，通水的电极一也不易被电弧烧损。

技术领域

本发明涉及一种等离子电弧烧废装置，主要用于对危险废物，如废灰、废渣等的处理，将它们用等离子电弧烧成琉璃体，进行无害化处理。

背景技术

一些化工企业、医院、垃圾处理企业等在生产过程中不可避免地要产生废灰、废液、废渣等有害物质，根据环保要求，这些有害物质不能直接排放，有的也不能填埋，甚至有的不能跨区运输，必须就地无害化处理。

目前常用的处理方法是焚烧，产生的热量用来发电。但有些有害物质不能燃烧，于是人们就采用等离子电弧烧灼的方式来处理，将它们用电弧烧灼成无害的琉璃体，这些块状的琉璃体可直接填埋，或用作建筑材料。

上述等离子电弧烧灼方式是用一个朝下安装的棒状电极对水平安装的平板电极放电，有害物质(如废灰)均匀铺放在平板电极上，这样电极之间的电弧就会把废灰烧灼成块状的琉璃体。该方式存在的问题是：平板电极面积较大，烧灼时电弧的放电路径不可控，因为它走最短路径，所以会根据废灰的厚度、导电性等无规律地变化烧灼位置，这样就会造成烧不透废灰甚至烧坏平板电极等现象，影响生产的连续性。

发明内容

本发明提供了一种等离子电弧烧废装置，该装置能够保证等离子电弧在设定的范围内烧灼废灰，解决现有技术烧不透的问题。本发明的目的是这样实现的：该等离子电弧烧废装置包括两个棒状电极，即电极一和电极二，其中电极一设置在给料流道内，给料流道内有螺旋叶片，所述螺旋叶片有旋转驱动装置，所述电极一有径向伸缩驱动装置，电极二设置在给料流道的出口外，与电极一相对。所述电极一最好是一金属盲管，内部通水。所述电极二最好有倾斜角度调节装置，使其水平倾角在负10至90度之间可调。工作时，给料流道内的废灰在螺旋叶片的作用下从出口排出，电极一和电极二之间产生的电弧就会直接烧灼排出来的废灰，由于两个电极都是棒状的，而且给料流道是耐火材料制作的，不导电，因此电弧只能在两个电极之间点燃并烧灼其间的废灰，烧透后的琉璃体在螺旋叶片的作用下向前推出并掉落下来，电弧则继续烧灼后面的废灰。所述电极一的径向伸缩驱动机构，用于调节两个电极之间的距离。为了防止电极一高温烧损，该电极最好采用金属盲管结构，内部通水冷却。为了改善烧灼效果，电极二最好有倾斜角度调节装置，使其水平倾角在负10至90度之间可调，以便适时调节它与电极一和给料流道出口的对应角度。因此，本发明解决了现有技术烧不透废灰甚至烧坏平板电极等问题，保证了生产的连续性。

附图说明

图1是根据本发明提出的实施例的结构示意图，图中，1是电极一，2是电极二，3是给料流道，4是螺旋叶片，5是旋转驱动机构，6是径向伸缩驱动机构，7是废灰。

具体实施方式

在如图1所示的实施例中，用绝缘的耐火材料制成的给料流道3水平设置，内有电极一1和螺旋叶片4，螺旋叶片4有旋转驱动机构5，电极一1末端有径向伸缩驱动机构6，给料流道3的出口是倾斜的，出口外设置有电极二2，电极二2与电极一1相对，两电极之间有从给料流道3推出来的废灰7。工作时，废灰7被螺旋叶片4推送至给料流道3的出口处，电极一1和电极二2产生的电弧穿过废灰7，将废灰7烧灼成琉璃体，在后续废灰的推动下掉落下来，电弧则继续烧灼后续的废灰。径向伸缩驱动机构6用来调整两个电极之间的距离，使工况最佳。

为了减轻电弧对电极一1的烧损，电极一1采用了盲管结构，内部通水降温。电极二2的降温措施是风冷，图中未画出，也不在本发明的保护范围。