[发明专利]复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置

权利要求书

1.复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置，具有至少一上料挤压对辊（10）和一根收料辊（20），其特征在于：

所述成型装置，具有一靠近收料辊（20）端设置的传送辊（30），还具有置于上料挤压对辊（10）和一根收料辊（20）之间的热压装置（80）和自动冲压装置（90）；

所述上料挤压对辊（10），以及热压装置（80）、自动冲压装置（90）和收料辊（20）分别组成独立的可移动式单元，并且相邻两者之间具有间距L；

并且在上料挤压对辊（10），以及热压装置（80）、自动冲压装置（90）和收料辊（20）与传送辊（30）之间贯穿有供给多层活络带复合原料层挤压通过的挤压成型通道（70）；

所述传送辊（30），连接并且驱动传送带（40）在挤压成型通道（70）内传动，所述传送带（40）贴合挤压带式复合材料（50）并且带动带式复合材料（50）传动；

所述上料挤压对辊（10），包括挤压上辊(11)和挤压下辊（12）；

所述传送辊（30），为对辊，包括传送上辊（31）和传送下辊（32）；

所述传送带（40），包括上柔性传送带（41）和下柔性传送带（42）；

所述上柔性传送带（41），连接在挤压上辊(11)、热压装置（80）的热压上辊（81）、自动冲压装置（90）的冲压部件（91）与传送上辊（31）之间，往复传送以及挤压带式复合材料（50）；

所述下柔性传送带（42），连接在挤压下辊（12）、热压装置（80）的热压下辊（82）、自动冲压装置（90）的支撑部件（92）与传送下辊（32）之间，往复传送以及挤压带式复合材料（50），并且和上柔性传送带（41）之间形成供给多层活络带复合原料层挤压通过的挤压成型通道（70）。

2.根据权利要求1所述的复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置，其特征在于：所述上柔性传送带（41）和下柔性传送带（42）的宽度均大于等于其所传送的复合材料的宽度。

3.根据权利要求2所述的复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置，其特征在于：所述上柔性传送带（41）和下柔性传送带（42）由传送网带、传动链、工业布或柔性橡胶、柔性塑料中的一种或者数种制成。

4.根据权利要求3所述的复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置，其特征在于：所述工业布为尼龙布、帆布、牛津布、纤维布中的一种或者数种结合制成的一体式结构。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置，其特征在于：所述上料挤压对辊（10），以及热压装置（80）、自动冲压装置（90）和收料辊（20）分别通过一个独立的支撑平台（60）支撑，所述自动冲压装置（90），具有上、下方向自动升降冲压的冲压部件（91），以及位于冲压部件（91）底部的支撑部件（92）。

6.根据权利要求5所述的复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置，其特征在于：单个或者多个所述支撑平台（60）连接在一根滑轨（100）上。

7.根据权利要求6所述的复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置，其特征在于：单个或者多个所述支撑平台（60）分别通过若干滑块以及锁紧装置组件（101）可滑动以及锁紧地连接在各自对应的滑轨（100）上。

8.根据权利要求2或3或所述的复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置，其特征在于：所述热压装置（80）和自动冲压装置（90）之间还设置有动力传动对辊（120），并且所述动力传动对辊（120）中间位置形成挤压成型通道（70）。

9.根据权利要求8所述的复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置，其特征在于：所述动力传动对辊（120）和/或传送辊（30）的顶部位置附近还设有上、下方向可调的上下方向调节辊（110），供给成型传送的复合材料张紧以及通过。