[发明专利]袋体成型加工工艺及设备

权利要求书

1.一种袋体成型加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1.将印刷品折叠成两端开口的长方体状的袋体；

S2.对袋体面积较小且相对设置的两个侧壁进行折叠，以使得两个面积较大且相对设置的两个侧壁相互抵接；

S3.再对袋体任一面积较大侧壁的一端沿靠近该侧壁中部的方向反向翻折，翻折的一端构成袋体的袋底；

S4.对袋底的侧壁进行挤压，使得袋底形成有开口槽，开口槽的开口方向为竖直远离地面的方向；

S5.将底卡放置在袋底的开口槽内；

S6.在袋底开口槽侧壁的外侧涂胶，并将袋底的开口槽进行封闭；

加工工艺所用加工设备，包括机架（1）以及设在机架（1）上的袋体传输机构（2）、底卡传输机构（3）和底卡放料机构（4），所述底卡传输机构（3）设在袋体传输机构（2）远离地面的一侧，所述底卡放料机构（4）设在底卡传输机构（3）上，其特征在于：所述袋体传输机构（2）远离底卡传输机构（3）的一端设有用于两端开口的袋体进行堆码的袋体堆码机构（6），所述袋体堆码机构（6）和底卡传输机构（3）之间设有袋底压槽机构（5），所述袋底压槽机构（5）将袋体的一端挤压形成用于底卡放置的开口槽；

所述袋体传输机构（2）包括沿袋体进料方向依次设置在机架（1）上的步进输送组件（21）和连续输送组件（22），所述步进输送组件（21）和连续传输组件均包括主动件、从动件和往复件，主动件和从动件均转动设置，所述往复件张紧设置在主动件和从动件之间，所述步进输送组件（21）的主动件由步进驱动件驱动，所述连续输送组件（22）的主动件由连续驱动件驱动；

所述袋底压槽机构（5）包括均设在连续输送组件（22）上方的袋底挤压组件（51）、袋底吸附组件（52）和袋口压紧组件（53），所述袋底挤压组件（51）和袋底吸附组件（52）沿袋体的进料方向依次设置，所述袋底挤压组件（51）用于对袋底沿进料方向两侧的侧壁进行挤压，所述袋底吸附组件（52）用于对袋底沿进料方向两端的侧壁进行吸附，所述袋口压紧组件（53）并排设置在袋底挤压组件（51）和袋底吸附组件（52）的一侧，所述袋口压紧组件（53）包括多个沿袋体进料方向转动设置且用于将袋口压紧在连续输送组件（22）上的压紧轮（531）；

所述袋底挤压组件（51）包括挤压杆（511）和限位杆（512），所述挤压杆（511）沿袋体的进料方向设置，且挤压杆（511）并排设置有两根，所述挤压杆（511）用于与袋底沿袋体进料方向两侧的侧壁相抵接，所述限位杆（512）设在两根挤压杆（511）之间，限位杆（512）和挤压杆（511）与连续输送组件（22）之间设有用于袋底通过的间隙；

所述袋底吸附组件（52）包括转动设置在机架（1）上的驱动轴（521）以及设在驱动轴（521）上的吸盘（522），所述驱动轴（521）的转动方向为袋体的进料方向，所述吸盘（522）和连续输送组件（22）之间设有用于袋底通过的间隙，所述吸盘（522）与袋底沿袋体进料方向两端的侧壁相抵接。

2.根据权利要求1所述的袋体成型加工工艺，其特征在于：所述步进输送组件（21）远离地面一侧的水平高度小于机架（1）远离地面一侧的水平高度，所述步进输送组件（21）的往复件上设有伸出机架（1）远离地面一侧外的定位件（211），所述定位件（211）用于对袋体进行拨动，所述定位件（211）设有一个或者在往复件上等间距设有多个。

3.根据权利要求1所述的袋体成型加工工艺，其特征在于：所述袋底吸附组件（52）远离袋底挤压组件（51）的一侧设有袋底修整组件（54），袋底修整组件（54）包括间隔设置的两块导向板（541），所述导向板（541）沿袋体的进料方向设置，所述导向板（541）用于与袋底沿袋体进料方向两侧的侧壁相抵接。

4.根据权利要求1所述的袋体成型加工工艺，其特征在于：所述袋体堆码机构（6）包括堆码输送组件（61）和限位组件（62），所述堆码输送组件（61）的出料端设在袋体传输机构（2）进料端的上方，所述限位组件（62）设在堆码输送组件（61）的进料端。

5.根据权利要求4所述的袋体成型加工工艺，其特征在于：所述堆码输送组件（61）的出料端设有缓冲组件（63），所述缓冲组件（63）包括缓冲辊轮（631）和缓冲压轮（632），所述缓冲辊轮（631）和缓冲压轮（632）之间设有供纸袋通过的间隙，所述缓冲压轮（632）设在缓冲辊轮（631）的上方。