[发明专利]一种起重机吊运重量的自动检测和数据统计控制系统

说明书

一种起重机吊运重量的自动检测和数据统计控制系统，属于吊具称重设备技术领域；包括小车横梁和送料车架，所述送料车架与小车横梁相互滑动设置，其特征在于：所述送料车架的顶部分别设置有小车动力总成、电动葫芦和减速电机组，所述减速电机组的输出端与电动葫芦相互连接，所述电动葫芦的输出端连接有吊具连接头；本发明通过在吊篮内部设置有称重装置，且称重装置通过在顶板底部设置多个应变片式压力传感器，且应变片式压力传感器插接在下方的插接座上，插接座设置于底板上，从而尽可能打的对货物起到称重，有效避免后期一旦出现过载导致吊具翻到或者对吊具造成破坏。

技术领域

本发明属于吊具称重设备技术领域，具体是涉及一种起重机吊运重量的自动检测和数据统计控制系统。

背景技术

吊具中常用的是吊钩、钢丝绳、链条等专用索具。起重吸盘、夹钳和货叉等可在起重机上作为专用吊具长久使用，也可作为可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用，常用于多货种仓库和堆场，以提高作业效率，抓取散状物料的吊具一般为颚板可开闭的抓斗，也可用电磁吸盘吸取如金属切屑等导磁性物料。

吊具在对货物起吊之后，但是时常无法清楚的了解到货物的重量，同时吊具一般最大载荷都会超出实际较大的方位，从而无法保持对货物初步起吊时，导致货物过重出现超载的情况，但是工作人员又无法清楚了解是否超载。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种起重机吊运重量的自动检测和数据统计控制系统。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种起重机吊运重量的自动检测和数据统计控制系统，包括小车横梁和送料车架，所述送料车架与小车横梁相互滑动设置，其特征在于：所述送料车架的顶部分别设置有小车动力总成、电动葫芦和减速电机组，所述减速电机组的输出端与电动葫芦相互连接，所述电动葫芦的输出端连接有吊具连接头，所述吊具连接头的下方设置有吊篮，所述吊篮与吊具连接头之间设置有吊绳，所述吊篮的内部设置有称重装置，所述称重装置内对应设置有针对吊具称重的承重模块。

作为优选，所述称重装置包括套板、底板和顶板，所述顶板设置在套板的上方，所述底板设置在套板的下方，所述套板固定插接有多个插接座，每个插接座的顶部均插接有应变片式压力传感器，多个应变片式压力传感器的顶部与顶板的底部相互连接，多个插接座的底部固定连接在底板上。

作为优选，所述控制系统内置MES系统和上机位系统，同时对应在设备的表面设置有设备触摸屏，通过设备触摸屏控制送料小车、减速电机组以及电动葫芦进行移动和吊载货物，同时在小车横梁设置有设备PLC，设备PLC通过设备触摸屏的输入信号且存入I/O映象区中的相应得单元内，最后通过转入用户程序执行和输出，设备PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户内置的操作程序。

作为优选，所述控制系统还包括称重读取模块和称重仪表，上述两个模块对应设备触摸屏进行显示读数，准确对应从而实现信息交互。

作为优选，所述控制系统还包括电子称重器，所述电子称重器对应于吊篮和称重装置设置，用于对货物吊起的同时进行称重。

本发明具有的有益效果：此时通过在吊篮内部设置有称重装置，且称重装置通过在顶板底部设置多个应变片式压力传感器，且应变片式压力传感器插接在下方的插接座上，插接座设置于底板上，从而尽可能打的对货物起到称重，有效避免后期一旦出现过载导致吊具翻到或者对吊具造成破坏，通过在多个插接套的表面设置有套板，套板可以起到限位的效果，避免顶板直接压至底板处对应变片式压力传感器造成破坏。

附图说明

图1是本发明的一种立体结构示意图；

图2是本发明称重装置的一种侧面结构示意图；

图3是本发明设备plc操作流程图；

图4是本发明整机工程操作图。