[发明专利]一种压帽机的上料装置

说明书

本发明公开了一种压帽机的上料装置，包括螺母输送轨道、第一通孔、第一电控开合门、第一压力感应装置、底座、伸缩杆、第二通孔、圆杆、圆锥、限位装置、支座、电控铰接杆、连接杆、U形板、尼龙帽输送轨道、第二电控开合门、第三压力感应装置，所述螺母输送轨道的中部轨道水平直线设置在底座的上端面且中部轨道上设有一个第一电控开合门，第一电控开合门后侧与螺母的接触面设有第一压力感应装置。本发明通过将圆杆作为装尼龙帽的导向杆，使尼龙帽精准定位到尼龙帽安装孔内，能够使每一个螺母的尼龙帽安装孔内均能有效安装一个尼龙帽，杜绝了尼龙帽安装孔内尼龙帽的漏缺现象。

技术领域

本发明涉及压帽机的技术领域，特别是一种压帽机的上料装置的技术领域。

背景技术

常规的螺母密封、锁紧性能较差，因此为了提高螺母的密封、锁紧性能，我们对常规的螺母进行了改进。在常规的螺母的环形端面设置一个同轴的安装孔，然后在安装孔内设置一个尼龙帽，最后对安装孔进行冲压，使安装孔的孔口向内弯折压住尼龙帽使其不能脱落，但是这种螺母在生产时，尼龙帽和安装孔的位置会出现对位不准，进而造成安装孔内出现尼龙帽漏缺，降低了成品整体的质量，同时筛选尼龙帽漏缺的螺母，会增大对人力的需求，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种压帽机的上料装置，能够使尼龙帽能够精确的安装在尼龙帽安装孔内且对位精确、安装孔内不会出现尼龙帽漏缺，提高了成品整体质量，减少了筛选尼龙帽漏缺螺母的步骤，全程自动化上料，降低了人力需求，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种压帽机的上料装置，其特征在于：包括螺母输送轨道、第一通孔、第一电控开合门、第一压力感应装置、底座、伸缩杆、第二通孔、圆杆、圆锥、限位装置、支座、电控铰接杆、连接杆、U形板、尼龙帽输送轨道、第二电控开合门、第三压力感应装置，所述螺母输送轨道的中部轨道水平直线设置在底座的上端面且中部轨道上设有一个第一电控开合门，第一电控开合门后侧与螺母的接触面设有第一压力感应装置，螺母输送轨道的底部设有竖直设置的第一通孔，第一通孔设在第一电控开合门后侧合适位置且第一通孔与螺母相适应，底座内部中空，底座的上端面设有竖直设置的第二通孔，第二通孔与第一通孔同轴对称，底座内部设有竖直设置的伸缩杆，伸缩杆的最上端设有一个竖直设置的圆杆，圆杆的最上端设有同轴的圆锥，圆杆竖直向上依次穿过第二通孔、第一通孔，圆杆的左侧设有限位装置，限位装置主要由支座、电控铰接杆、连接杆、U形板、弧形条组成，支座设在圆杆的正左侧，支座的右端设有与圆杆共面的连接杆，连接杆与支座之间连有电控铰接杆，连接杆最右端与U形板外底板相连，U形板与圆杆相适应，尼龙帽输送轨道设在圆锥的右侧，尼龙帽输送轨道的出料口设在圆锥正上方的合适位置，尼龙帽输送轨道的出料口设有第二电控开合门，第二电控开合门右侧接触螺母的面上设有第三压力感应装置；所述连接杆在电控铰接杆的控制下在竖直面上做顺时针、逆时针的往复旋转运动，连接杆旋转至合适位置时，U形板的U形截面呈水平状态，U形板主要由第一底板、矩形板、弧形条、第二压力感应装置组成，第一底板的左端面与连接杆适应相连，第一底板的右端面前后两侧设有两个矩形板，两个矩形板平行对称且两个矩形板相对的矩形面平行对称，两个矩形板之间的最短距离略大于圆杆的外径，每个矩形板的下端面设有一个弧形条，两个弧形条对称且两个弧形条的弧形口相对，两个弧形条不伸入两个矩形板之间，弧形条为圆环的一部分，弧形条的外径略小于尼龙帽安装孔的内径，弧形条的内径略大于尼龙帽的内径，U形板的U形截面水平设置时，弧形条下端面到螺母的尼龙帽安装孔孔底的竖直距离等于尼龙帽的轴向长度。

作为优选，所述螺母输送轨道的进料口连有相适应的螺母振动盘，尼龙帽输送轨道的进料口连有相适应的尼龙帽振动盘。

作为优选，所述第一电控开合门右侧的螺母输送轨道出料口与冲压装置相适应。

作为优选，所述第一通孔、第二通孔、螺母的内径均相同，圆杆的外径略小于螺母的内径，第一电控开合门后侧被螺母顶住后，第一通孔、第二通孔、螺母、圆杆同轴。

作为优选，所述第一通孔两侧的螺母输送轨道内壁上设有若干个向下倾斜防滑卡条。