[发明专利]一种细粒级高浓度尾矿充填浓密装置

说明书

本发明公开了一种细粒级高浓度尾矿充填浓密装置，其包括槽体部、风水造浆系统、底流输送系统、电控系统、絮凝剂制备及添加系统等，风水造浆系统包括环形水管组和环形气管组，环形水管组的各层的环形水管以及环形气管组的各层的环形气管位于不同高度位置且呈倒锥型分布，每层的环形水管及环形气管上均连接若干高压橡胶喷水（气）管、阀以及外置式水（风）造浆喷嘴；环形水管连接供排水总管，环形气管连接供排气总管。本发明储料能力大，提高矿山采充循环效率，无动力部件，故障点少，功耗小，运行成本低；实现长时间连续稳态放浆，提高工艺参数的稳定性和充填作业的工作效率，提升浓密装置的浓缩能力，保障了浓密装置充填作业的连续性。

技术领域

本发明涉及一种细粒级高浓度尾矿充填浓密装置，属于尾矿处理技术领域。

背景技术

矿山传统充填工艺是将粗粒级尾砂充填到井下，细粒级尾砂排放到尾矿库。尾矿库占用大量土地，现有尾矿库库容紧张，尾矿库的建设和维护也给企业带来一定的经济负担，新建尾矿库难以实施，且存在生态环保等问题。传统分级粗尾砂胶结充填虽满足当前生产需求，但细尾砂排放至尾矿库安全隐患巨大，迫切需要创新充填工艺。山东黄金集团深入落实国家生态文明建设要求，积极推进无尾无废矿山建设，用逆向思维寻求创新突破，提出了“细粒级尾砂用于井下充填，粗粒级尾砂资源化综合利用”这一颠覆传统的思路，粗尾砂排放至尾矿库安全性高，且建材等行业砂石需求量大，粗尾砂经处理后脱水外销具有一定市场需求。而细粒级尾砂具有粒径小，沉降速度慢，浓密效果差，形成的底流质量浓度低等特点。目前，大都采用浓密机来制备充填所需料浆，传统的有动力高效浓密机以及深锥浓密机无法形成高浓度的充填料浆，且需要定期更换液压油、定期对机械、液压、电气系统进行维护，不仅增加了备品备件及油量的消耗，而且还增加了工人的劳动强度高，设备维护成本高。并且易造成“压耙”事故，压耙是浓密机最严重的故障之一，压耙后需要将整个浓缩池的物料清理干净进行处理，然后再注满水才能恢复生产，每次压耙事故至少会导致7-10天的停产，给生产经营造成严重损失，严重影响选矿厂的整体作业率和生产能力。随着浓缩池中固体颗粒物的不断沉降，底流浓度越来越高，床层高度越来越高，而底流不能及时排出，就会产生压耙事故。传统深锥浓密机底流输送系统由于底流浓度高、流动性差等问题导致输送过程中常常淤堵、不流畅，严重影响了输送效果。且进行料浆制备时，料浆易存在板结情况，给充填作业带来极大影响。另外深锥浓密机内料浆因搅拌不均匀易存在浓度不稳定现象，从而使得井下充填体质量不稳定，存在安全隐患，给井下作业带来极大干扰。若使其顺利充填，必须进行浓度调节，使之流态化，即通过活化介质使尾砂失重、浆化，以便使其能顺利从料仓内流出，这种流态化工作是由充填喷管组件喷出的高压水和压缩空气来完成的。现有的深锥浓密机的风水造浆喷嘴设置不合理造成料浆容易在浓密机槽体板结堵塞，且更换困难，造成造浆效果差，维护成本高。

作为矿山充填工艺的核心环节，尾砂浓密技术一直是矿山充填领域的一个难点，本发明解决了细粒级尾砂浓缩形成高浓度充填料浆的关键技术。

发明内容

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种细粒级高浓度尾矿充填浓密装置。