[发明专利]一种高热稳定性SPC地板及其制作方法

说明书

本发明公开了一种高热稳定性SPC地板及其制作方法，包括从上至下依次设置的耐磨层、彩膜装饰层和SPC基材层；其中，SPC基材层按照重量份数计算，包括以下成分：聚氯乙烯树脂粉50～72份、改性重质碳酸钙184～225份、再生橡胶10～18份、增塑剂15～20份、稳定剂1.2～3份和分散剂1～3份；改性重质碳酸钙是使用重质碳酸钙作为基料，使用共聚物进行改性得到。本发明在SPC基材层中加入了再生橡胶，以及对重质碳酸钙进行改性，最终得到的基材融合性好，热稳定性好，不易变形，能够大幅提升SPC地板的耐久使用性。

技术领域

本发明涉及SPC地板领域，具体涉及一种高热稳定性SPC地板及其制作方法。

背景技术

SPC地板主要由聚氯乙烯树脂和高填充钙粉及各种助剂组合形成的复合底板。是响应国家减排而发明的新型材料，硬质SPC室内地板。SPC地板以钙粉为主要原料，经过塑化挤出片材，四辊压延热敷彩膜装饰层和耐磨层，不包含重金属甲醛带有害物质，具有环保、价廉、防水、防潮、防滑、防虫、阻燃、不开裂、不变形、无污染、易清洁等优点。

目前市场上的SPC地板结构都是以耐磨层、彩膜装饰层和SPC基材层组合而成的，SPC基材层以天然石粉(碳酸钙粉)和高分子树脂(聚氯乙烯)为主要原料通过热融合工艺挤出成型。在熔融时由于天然石粉与PVC材料不能发生化学反应，两种材料的热收缩比相差较大，同时由于PVC材料热稳定性较差，热挤出成型的基材尺寸收缩率高，导致地板尺寸变化大，易产生拼接离缝、变形和翘曲等不足。

发明内容

为了解决现有技术中存在的SPC地板热挤出成型的基材尺寸收缩率高，导致地板尺寸变化大，易产生拼接离缝、变形和翘曲等不足的问题，本发明的目的是提供一种高热稳定性SPC地板及其制作方法。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

第一方面，本发明提供一种高热稳定性SPC地板，包括从上至下依次设置的耐磨层、彩膜装饰层和SPC基材层；其中，SPC基材层按照重量份数计算，包括以下成分：

聚氯乙烯树脂粉50～72份、改性重质碳酸钙184～225份、再生橡胶10～18份、增塑剂15～20份、稳定剂1.2～3份和分散剂1～3份；

改性重质碳酸钙是使用重质碳酸钙作为基料，使用共聚物进行改性得到。

优选地，所述改性重质碳酸钙的制备方法为：

M1.称取重质碳酸钙与无水乙醇混合，超声均匀后，加入双(2-羟乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷，25～30℃条件下搅拌处理3～5h，得到羟基化重质碳酸钙；其中，重质碳酸钙、双(2-羟乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷与无水乙醇的质量比为1:0.2～0.5:10～15；

M2.将羟基化重质碳酸钙与甲苯混合，分散均匀后，加入三乙胺，然后将反应体系置于0～5℃的条件下，边搅拌边逐滴加入丙烯酰氯溶液，完全滴加后，升温至25～30℃并保温搅拌3～4h，过滤并使用饱和的碳酸钠溶液洗涤固体至少三次，再使用纯水洗涤至少三次，减压干燥，得到重质碳酸钙初步改性产物；其中，羟基化重质碳酸钙、甲苯与丙烯酰氯溶液的质量比为1:5～8:2.4～3.6，丙烯酰氯溶液是由丙烯酰氯与甲苯按照质量比为1:3～5混合得到，三乙胺的加入量为羟基化重质碳酸钙质量的5％～10％；

M3.称取丙烯腈加入至去离子水中，搅拌至完全溶解后，加入重质碳酸钙初步改性产物，搅拌混合均匀后，调节反应体系的pH为2～3，加入过二硫酸钾，升温至35～55℃，搅拌2～5h后，调节反应体系的pH为10～11，过滤、收集固体产物并洗涤至中性，干燥处理后，得到改性重质碳酸钙；其中，丙烯腈与去离子水的质量比为1:8～12，重质碳酸钙初步改性产物与去离子水的质量比为1:4～6，过二硫酸钾的加入量为重质碳酸钙初步改性产物质量的5％～8％。

优选地，所述再生橡胶是由废旧橡胶粉依次经过微波脱硫和超声脱硫后制备得到。