[发明专利]一种混凝土长效脱模涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种混凝土长效脱模涂料及其制备方法，包括以下重量份的原料：胶联剂50‑90份、树脂10‑30份、有机硅10‑30份、丁酮10‑25份、丙酮10‑40份、乙酸丁酯20‑50份、乙醇1‑15份、固化剂20‑80份、铵水0.1‑1份、催化剂1‑5份、乙酯1‑5份、单官能丙烯酸酯单体5‑20份、多官能丙烯酸酯单体5‑20份、有机硅改性丙烯酸酯20‑40份、改性聚酯丙烯酸酯20‑40份、消泡剂0.1‑1份。该混凝土长效脱模涂料及其制备方法，将胶联剂、固化剂和水按比例混合均匀后得到混合溶液，等到混合液将混合液和乙酸丁酯投入到反应釜中，得到预制试剂A，解决了现有技术中，传统的油性和水性脱涂剂需要在铝模板现场施工过程中多次刷图，不仅浪费人工耗时，并且由于施工人员的操作不负责任的问题。

技术领域

本发明涉及脱模涂料技术领域，具体为一种混凝土长效脱模涂料及其制备方法。

背景技术

涂料在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，脱模涂料能使内容物易于从罐内滑脱倒出而保持其形态完整的一种专用徐料，将环化橡胶溶解在适当的溶剂中，然后与高熔点合成蜡共同研磨而成，涂布这种涂料前，需用环氧酚醛涂料作为底涂膜，以增加抗硫性，也有采用在铝粉涂料中加人合成蜡浆，一次涂布的工艺，经烘烤后，合成蜡的细颗粒会吸附在涂膜的表面，经脱模涂料涂布的罐头铁片，其表面具有良好的防粘性，能使内容物顺利倒出。

然而，现有技术中，传统的油性和水性脱涂剂需要在铝模板现场施工过程中多次刷图，不仅浪费人工耗时，并且由于施工人员的操作不负责任，经常出现漏刷情况，对脱涂的质量造成很多漏洞，造成铝模板和混凝土发生腐蚀反应，对产品损害从而造成铝模板重复利用率低，无法达到理想的经济指标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土长效脱模涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中，传统的油性和水性脱涂剂需要在铝模板现场施工过程中多次刷图，不仅浪费人工耗时，并且由于施工人员的操作不负责任，经常出现漏刷情况，对脱涂的质量造成很多漏洞，造成铝模板和混凝土发生腐蚀反应，对产品损害从而造成铝模板重复利用率低，无法达到理想的经济指标的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土长效脱模涂料，包括以下重量份的原料：胶联剂50-90份、树脂10-30份、有机硅10-30份、丁酮10-25份、丙酮10-40份、乙酸丁酯20-50份、乙醇1-15份、固化剂20-80份、铵水0.1-1份、催化剂1-5份、乙酯1-5份、单官能丙烯酸酯单体5-20份、多官能丙烯酸酯单体5-20份、有机硅改性丙烯酸酯20-40份、改性聚酯丙烯酸酯20-40份、消泡剂0.1-1份。

优选的，包括以下重量份的原料：胶联剂60-80份、树脂15-20份、有机硅15-20份、丁酮15-20份、丙酮20-30份、乙酸丁酯30-40份、乙醇5-10份、固化剂40-60份、铵水0.5-0.8份、催化剂3-4份、乙酯2-4份、单官能丙烯酸酯单体10-15份、多官能丙烯酸酯单体10-15份、有机硅改性丙烯酸酯30-35份、改性聚酯丙烯酸酯25-30份、消泡剂0.5-0.8份。

优选的，包括以下重量份的原料：胶联剂70份、树脂18份、有机硅17份、丁酮16份、丙酮25份、乙酸丁酯35份、乙醇7份、固化剂50份、铵水0.7份、催化剂4份、乙酯3份、单官能丙烯酸酯单体13份、多官能丙烯酸酯单体14份、有机硅改性丙烯酸酯32份、改性聚酯丙烯酸酯27份、消泡剂0.6份。

优选的，所述胶联剂为氯化聚乙烯。

优选的，所述固化剂为乙烯基三胺。

一种混凝土长效脱模涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将胶联剂、固化剂和水按比例混合均匀后得到混合溶液，等到混合液；