[发明专利]一种水泥稳定碎石混合料及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种水泥稳定碎石混合料，包括以下重量份数的组分：骨料72～92份、灰浆8～28份；骨料包括粗集料、细集料，粗集料占骨料总质量的15％～40％，细集料占骨料总质量的60％～85％；粗集料的粒径范围为4～9mm，细集料的粒径范围为0～4mm；灰浆包括水、胶凝材料，水占灰浆总质量的15％～35％，胶凝材料占灰浆总质量的65％～85％；胶凝材料为硅酸盐水泥。本发明将不同粒径的碎石加入其中使干缩系数减小，碎石能够最大限度地接近，最大面积地接触，形成最紧密的骨架结构，提升路面结构的耐久性，延长路面使用寿命，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益；利用矿渣、煤渣等废料进行制作，减轻环境污染压力，实现可持续发展，降低工程造价。

技术领域

本发明涉及路基材料技术领域，具体是指一种水泥稳定碎石混合料及其制备工艺。

背景技术

水泥稳定碎石是指在一定级配的碎石中，掺入足量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养生后得到。

我国现役沥青路面90％以上是水泥稳定碎石基层路面结构，这种路面结构的优点是水泥稳定碎石材料刚度大、板体性较好，但水泥稳定碎石随着自身湿度的变化容易产生干燥收缩，抗弯拉强度较弱，不足以抵抗其收缩变形，就会产生干缩裂缝，整体结构强度大大降低，进而导致整个道路受到损坏；现有的水泥稳定碎石多采用价格昂贵的碎石进行制作，造价昂贵。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能环保，不易产生干缩裂缝，确保路面基层形成密实骨架结构，有利于使道路整体保持良好的稳定性的水泥稳定碎石混合料及其制备工艺。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种水泥稳定碎石混合料，包括以下重量份数的组分：骨料72～92份、灰浆8～28份；

所述骨料包括粗集料、细集料，所述粗集料占骨料总质量的15％～40％，所述细集料占骨料总质量的60％～85％；所述粗集料的粒径范围为4～9mm，所述细集料的粒径范围为0～4mm；

所述灰浆包括水、胶凝材料，所述水占灰浆总质量的15％～35％，所述胶凝材料占灰浆总质量的65％～85％；所述胶凝材料为硅酸盐水泥。

作为改进，所述的粗集料包括碎石、煤渣、矿渣；所述细集料包括石屑、砂、矿粉。

作为改进，所述粗集料中粒径在7.5～9mm的粗集料占粗集料总质量的20～28％，所述粗集料中粒径在6.35～7.5mm的粗集料占粗集料总质量的27～35％，所述粗集料中粒径在4～6.35mm的粗集料占粗集料总质量的37～47％。

作为改进，所述粗集料中粒径在3.35～4mm的粗集料占粗集料总质量的12～17％，所述粗集料中粒径在2.64～3.35mm的粗集料占粗集料总质量的21～26％，所述粗集料中粒径在1.36～2.64mm的粗集料占粗集料总质量的25～33％；所述粗集料中粒径在0～1.36mm的粗集料占粗集料总质量的24～42％。

一种水泥稳定碎石混合料的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1、称取相应质量份数的粗集料、细集料、硅酸盐水泥、水，并单独放置；

步骤2、将粗集料与细集料混合均匀，并加水浸润；

步骤3、硅酸盐水泥与水单独搅拌混合均匀；

步骤4、将浸润后的骨料和混合后的灰浆倒入搅拌车中搅拌均匀；

步骤5、搅拌均匀后得到水泥稳定碎石混合料。

作为改进，所述步骤2中浸润的时间为1～2.5h。

作为改进，所述步骤3中搅拌的时间为10～30min。

作为改进，所述步骤4中搅拌的时间为5～20min。