[发明专利]高饱和度石墨烯油墨在白板纸上的涂覆方法

权利要求书

1.高饱和度石墨烯油墨在白板纸上的涂覆方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：预涂石墨烯油墨以及表层石墨烯油墨的制备：

步骤2：制备白板纸纸基；并完成涂布；其涂布层的厚度为0.01-0.03mm；

步骤3：对步骤2白板纸纸基表面性状进行检测，判断纸基表面平整度；若不平整则调整前道工序中的参数；

步骤4：将石墨烯油墨通过涂布机在白板纸纸基的涂布层上均匀涂覆，形成一石墨烯预涂层；并干燥；

步骤5：在石墨烯预涂层上多孔结构制备；并干燥；

步骤6：在步骤5中的石墨烯预涂层上继续涂覆一层石墨烯油墨；并干燥；步骤3中对基纸表面性状进行检测，判断基纸表面平整度的方法包括如下子步骤：

S1:取标准样品纸基，以一标准光源照射；

S2:通过高清照相摄像头装置拍摄样品纸基的表面性状图像；提取样品纸基边缘后并转换为标准灰度值图像；

S3:在同一标准光源照射的前提下；通过在线摄像装置获取生产实际纸基的表面性状图像；提取实际纸基边缘后并转换为实际灰度值图像；并在实际灰度值图像上建立位置坐标系；以实际灰度值图像的一个端点为基准点，实际灰度值图像宽度方向为X轴；以实际灰度值图像长度方向为Y轴；

S4:将实际灰度值图像与标准灰度值图像一一对应于坐标系中；

S5:任取实际灰度值图像的一像素点，其灰度值为G₀，将其与标准灰度值图像的平均灰度值G_t进行对比，若得到的差值绝对值G_n≤5，则以该 点作为基准点像素灰度值，将相邻点像素灰度值与基准点像素灰度值做差值比较运算，得到差值绝对值为T1；并记录对比数量为S1；若T1≤10；则记录该相邻点灰度值；若T1＞10，则舍弃该相邻点灰度值；依此类推，直到找出所有差值绝对值≤10的像素点；并将这些像素点的灰度值调整至与平均灰度值G_t相同；若首次得到的G_n＞5；则重新寻找，直到找到G_n≤5的点；

S6:将实际灰度值图像与标准灰度值图像做“与”运算，得到实际灰度值图像中区别于标准灰度值图像的像素点；同时得出“与”运算后灰度值；

S7:标记出每块异常区域的外轮廓；并确定该异常区域的坐标区域：从而得出异常发生的实际位置；便于后续在实际生产线中调整工艺参数；其中，确定坐标区域的方法为：以异常区域上下左右四边最外缘点为切点，做切线，以切线所在坐标确定异常区域所占的范围；

S8:判断异常区域为凹陷或是凸起；以异常区域中心点为圆心向外呈圆周辐射；分别标记“与”运算后灰度值大于0以及小于0的像素点；则由“与”运算后灰度值大于0像素点形成的区域判定为凹陷；“与”运算后灰度值小于0像素点形成的区域判定为凸起。

2.根据权利要求1所述的高饱和度石墨烯油墨在白板纸上的涂覆方法，其特征在于：步骤5中制备多孔结构的方法为在石墨烯预涂层上喷涂一层蚀刻剂；停留10-15S后，过毛辊，将石墨烯预涂层上剩余蚀刻剂清除；由此在石墨烯预涂层上形成分布均匀的多孔结构。

3.根据权利要求1-2任一项所述的高饱和度石墨烯油墨在白板纸上的涂覆方法，其特征在于：预涂石墨烯油墨的制备方法包括如下步骤：

(a)取固态氧化石墨烯；加热固态氧化石墨烯，加热的环境为：以80℃-200℃/min的速率升温至1000℃-1300℃；持续20min-35min,并迅速降温；

(b)对完成急速冷冻固态氧化石墨烯使用超声仪分散得到纳米氧化石墨烯粉末；

(c)将纳米氧化石墨烯粉末加入树脂浆体；充分搅拌的同时加入分散剂以及助剂制得预涂石墨烯油墨；其中，纳米氧化石墨烯粉末的质量百分比为25％-35％；

其中，超声仪分散时间为0.9-1.5h 。

4.根据权利要求3所述的高饱和度石墨烯油墨在白板纸上的涂覆方法，其特征在于：步骤(a)中，为在惰性气体环境下，在10-25s迅速降温至零下140℃-280℃。

5.根据权利要求3所述的高饱和度石墨烯油墨在白板纸上的涂覆方法，其特征在于：表层石墨烯油墨的制备方法包括如下步骤：

(d)取固态氧化石墨烯；加热固态氧化石墨烯，加热的环境为：以150℃-190℃/min的速率升温至800℃-1100℃；持续20min-35min,并迅速降温；

(e)对完成急速冷冻固态氧化石墨烯使用超声仪分散得到纳米氧化石墨烯粉末；

(f)将纳米氧化石墨烯粉末与钛白粉充分混合后加入树脂浆体；充分搅拌的同时加入分散剂以及助剂制得预涂石墨烯油墨；其中，纳米氧化石墨烯粉末的质量百分比为6％-15％。