[发明专利]一种带回折多细PIN插接端子高精度成型模具及方法

权利要求书

1.一种带回折多细PIN插接端子高精度成型方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

S1：料带入模，冲压定位；

S2：在产品上进行刀口剪切工程；

S3：对产品的刀口剪切处进行去毛刺工程，改善在后续折弯工程压料时受毛刺影响PIN向一侧偏摆的问题；

S4：对产品依次预折60°和90°；

S5：在产品PIN处进行调整PIN偏摆工程；

S6：对产品依次回折成型工程，在回折成型工程的折弯处需要加压0.01㎜，用于改善回折外观不饱满的情况；

S7：对回折成型的产品，剪切使成品脱落。

2.一种带回折多细PIN插接端子高精度成型模具，其特征在于，包括上模及下模，其特征在于，包括依次设置的刀口剪切工站(1)、去毛刺工站(2)、调整PIN偏摆工站(3)、预折工站(5)及回折工站(4)；所述刀口剪切工站(1)包括设置于上模的四段式剪切冲头(101)及设置于下模的刀口下模入子(102)，所述去毛刺工站(2)包括设置于上模的去毛刺脱料入子(201)及设置于下模的去毛刺下模入子(202)，所述去毛刺下模入子(202)一端固定在下模，另一端设置多个去毛刺凹槽(221)，所述回折工站(4)采用滑块走定位的结构，所述回折工站(4)包括设置于下模的左折弯滑块(401)、右折弯滑块(402)及设置于上模的延时压料零件(405)，所述左折弯滑块(401)与右折弯滑块(402)对应设置走定位滑块镶件(403)与调整滑块镶件(404)，所述走定位滑块镶件(403)、调整滑块镶件(404)与延时压料组件(405)之间形成产品回折部。

3.如权利要求2所述的高精度成型模具，其特征在于，所述四段式剪切冲头(101)包括冲头本体(111)及冲头安装座(112)，所述冲头本体(111)与冲头安装座(112)之间为第一缓冲部(113)及第二缓冲部(114)，所述毛刺凹槽(221)为上宽下窄的梯形槽。

4.如权利要求2所述的高精度成型模具，其特征在于，所述延时压料组件(405)包括设置于上模的延时压料杆(451)及延时压料零件(452)，所述延时压料零件(452)与调整滑块镶件(404)对应设置避位。

5.如权利要求2所述的高精度成型模具，其特征在于，所述四段式剪切冲头(101)一侧设置脱料板固定销(103)，所述脱料板固定销(103)位于冲头安装座(112)与第一缓冲部(113)处，所述脱料板固定销(103)固定在上模上。

6.如权利要求2所述的高精度成型模具，其特征在于，所述调整PIN偏摆工站(3)包括设置于上模的调整偏摆脱料零件(301)及设置于下模的调整偏摆下模零件(302)，所述调整偏摆脱料零件(301)上安装多个调整偏摆镶件(303)。

7.如权利要求6所述的高精度成型模具，其特征在于，所述调整偏摆下模零件(302)上设置多个调整凸点(321)，所述调整偏摆脱料零件(301)上设置调整镶件(311)，所述所述调整镶件(311)与调整凸点(321)竖直方向上部分重叠，所述调整镶件(311)一侧为调整凸点避位(322)。

8.如权利要求2所述的高精度成型模具，其特征在于，所述回折工站(4)还包括设置于上模的撞击块(406)、调整杆(407)，所述左折弯滑块(401)与右折弯滑块(402)两侧均设置止挡块。

9.如权利要求8所述的高精度成型模具，其特征在于，所述止挡块()包括左止挡块(481)、右止挡块(482)及中间止挡块(483)，所述左止挡块(481)、右止挡块(482)与左折弯滑块(401)与右折弯滑块(402)之间对应形成撞击空间，所述中间止挡块(483)与左折弯滑块(401)、右折弯滑块(402)之间设置弹簧。

10.如权利要求2所述的高精度成型模具，其特征在于，所述走定位滑块镶件(403)与调整滑块镶件(404)均为“类Z型”结构，所述走定位滑块镶件(403)与调整滑块镶件(404)的折弯端部仿形，所述调整滑块镶件(404)对成品作用处加压0.01㎜。