[发明专利]一种拉车芯杆快速调节装置

说明书

本发明公开了一种拉车芯杆快速调节装置，包括芯杆和垂直向上焊接在卧式拉车的床身上的尾架，其中，尾架的顶端沿床身的长度方向开设有槽口朝上设置的U字形凹槽，U字形凹槽的下方沿床身的长度方向开设有与U字形凹槽的槽口宽度相同且倾斜向上设置的斜槽；U字形凹槽和斜槽的槽口中均卡设有外径与槽口宽度相同且中空的外螺纹管，外螺纹管位于槽口的左右两侧分别螺纹连接有左大螺母和右大螺母；芯杆的尾端穿过外螺纹管的中心孔并螺纹连接有用于防止芯杆拉出外螺纹管的螺母。本发明不但可实现多根芯杆的同时固定，从而提高拉制铝合金管的效率，还可方便的实现对芯头前后位置的快速调整和对不同规格芯杆的快速更换，进一步提高了拉制铝合金管的效率。

技术领域

本发明涉及铝及铝合金冷加工技术领域，具体涉及一种用于拉车芯杆快速调节装置。

背景技术

采用卧式拉车拉制铝合金管时为了保证芯杆头部连接的芯头定径位置与外模的匹配性，需要通过调整芯杆的长度来调节芯头的位置；同时根据拉制的规格，有时还需要更换合适直径的芯杆以保证拉制的效果。

目前拉车采用的调节芯杆位置或更换芯杆的装置操作比较繁琐耗时，换型时间长，影响生产效率。因此，能简单和便捷的调节芯杆位置或更换芯杆，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种拉车芯杆快速调节装置，可简单和便捷的调节芯杆位置或更换芯杆，进而节约换型时间，增加生产效率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种拉车芯杆快速调节装置，包括芯杆和垂直向上焊接在卧式拉车的床身上的尾架，其中，所述尾架的顶端沿床身的长度方向开设有槽口朝上设置的U字形凹槽，U字形凹槽的下方沿床身的长度方向开设有与U字形凹槽的槽口宽度相同且倾斜向上设置的斜槽；所述U字形凹槽和斜槽的槽口中均卡设有外径与槽口宽度相同且中空的外螺纹管，外螺纹管位于槽口的左右两侧通过外螺纹管上开设的外螺纹分别螺纹连接有左大螺母和右大螺母；所述芯杆的尾端穿过外螺纹管的中心孔并通过尾部开设的螺纹与用于防止芯杆拉出外螺纹管的螺母螺纹连接。

优选的，所述斜槽的底端侧面与U字形凹槽远离斜槽开口的侧面位于同一垂面。

优选的，所述斜槽的倾斜角度为30°~60°。

优选的，所述外螺纹管为内径与不同外径芯杆相适配的一组外螺纹管。

优选的，所述螺母靠设在外螺纹管的端口，螺母的外径大于外螺纹管的中心孔直径。

优选的，所述芯杆和床身间倾斜设置有用于实现芯杆轴向定位的拉簧。

优选的，所述芯杆上套设有拉簧固定套，拉簧固定套通过穿设的若干个固定螺钉与芯杆固定连接；所述拉簧的一端通过一个固定螺钉压设在拉簧固定套上，拉簧的另一端与床身上与拉簧固定套前端的芯杆相对应的部位固定连接。

优选的，所述芯杆的前端通过开设的螺纹与芯头螺纹连接。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。

本发明通过尾架上开设的U字形凹槽和斜槽，可实现多根芯杆的同时固定，从而提高拉制铝合金管的效率；通过设置在尾架上的外螺纹管、左大螺母和右大螺母，不但可方便快捷的实现对芯头前后位置的快速调整，还可实现对不同规格芯杆的快速更换，通用性强，操作简单，节省换型时间，从而不但降低了工人的劳动强度，还进一步提高了拉制铝合金管的效率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的尾架结构示意图。