[发明专利]一种铝罐罐口冲压装置

说明书

本发明公开了一种铝罐罐口冲压装置，包括冲压机、安装套筒、左右连通且设置在冲压机一侧端面内的冲压腔、滑动设置在冲压腔上端壁的冲压滑动块、固定设置在冲压腔下端壁的冲压模具、以及设置在冲压模具一侧的供给装置；供给装置用来在铝罐内装配限制冲压深度的安装套筒，冲压滑动块的下端固定有冲头；供给装置包括连通设置在冲压腔下端壁的安装腔、连通设置在安装腔下方的滑动腔、设置在滑动腔内的装配机构、连通设置在滑动腔后侧的送料腔，通过设置供给装置自动向铝罐内安装安装套筒，保证铝罐在冲压过程中的强度，使铝罐用来在冲压过程中不发生断裂以及异常弯折，降低了材料损耗程度。

技术领域

本发明涉及铝罐冲压领域，具体为一种铝罐罐口冲压装置。

背景技术

传统冲压方式采用直接冲压的方式，使用一个固定模具将铝材直接压入模具内成形，由于直接冲压对铝材的瞬间压力很大，铝材本身的质地较为柔软，极有可能使铝罐在冲压过程中发生异常弯折甚至断裂，从而出现废品造成铝材的浪费，若在铝罐内加装限位支撑装置，由于铝罐罐口冲压后直径变小，因此限位支撑装置在冲压后较难取出，并且安装限位支撑装置还需专业人员进行，增加冲压工艺的人数，浪费了劳动力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝罐罐口冲压装置，以解决上述背景技术中提出的铝材在大压力下回出现断裂异常折弯的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝罐罐口冲压装置，包括冲压机、安装套筒、左右连通且设置在冲压机一侧端面内的冲压腔、滑动设置在冲压腔上端壁的冲压滑动块、固定设置在冲压腔下端壁的冲压模具、以及设置在冲压模具一侧的供给装置；所述供给装置用来在铝罐内装配限制冲压深度的安装套筒，冲压滑动块的下端固定有冲头；所述供给装置包括连通设置在冲压腔下端壁的安装腔、连通设置在安装腔下方的滑动腔、设置在滑动腔内的装配机构、连通设置在滑动腔后侧的送料腔、设置在送料腔内的传送机构以及设置在送料腔和滑动腔连接处的转移机构，送料腔一端与滑动腔连通且另一端与外界连通，装配机构用来将安装套筒插入铝罐底部，传送机构用来将安装套筒传送至送料腔内，转移机构用来将位于送料腔内的安装套筒转移至装配机构的上方。

优选的，所述装配机构包括对称设置在滑动腔两侧端壁的限位腔、滑动设置在限位腔和滑动腔内的抬升板、固定在抬升板上端面的安装套筒以及固定在限位腔上端壁的气缸，气缸内动力连接有与抬升板固定连接的气缸杆。

优选的，所述传送机构包括对称固定在送料腔远离滑动腔一端开口处的支撑片、转动设置在支撑片上的从动带轮、固定在送料腔一侧端壁内的送料电机、与送料电机动力连接的主动带轮以及套在主动带轮和从动带轮外侧曲面将主动带轮和从动带轮连接的传输皮带。

优选的，所述传送机构还包括在传输皮带外侧表面的固定底座、连通设置在固定底座远离传输皮带的一侧端壁内的回收腔，滑动设置于回收腔内的限位块以及固定在回收腔远离开口一侧端壁内的升降电机模块，升降电机模块内动力连接有螺纹杆，螺纹杆与限位块之间螺纹连接。

优选的，所述转移机构包括关于送料腔对称设置的转动腔、固定设置在转动腔下端壁内的动力电机、转动设置与转动腔内的弹性轮以及设置在转动腔下方的感应元件，弹性轮部分延伸至送料腔内，弹性轮与动力电机之间通过动力电机轴连接，动力电机至少设置有2个，相邻动力电机之间的距离至少为弹性轮直径的1.2倍。

优选的，所述固定底座等间距嵌入固定设置在传输皮带外侧表面，固定底座的数量至少为5个，限位块与安装套筒内壁接触从而保证安装套筒在传送时的稳定性。

优选的，所述冲压滑动块的上端铰接有冲压连杆，冲压连杆的另一端铰接有位于冲压滑动块上方的冲压转动盘，冲压转动盘与冲压机转动连接，冲压连杆与冲压转动盘的铰接位置偏离冲压转动盘的转动中心；所述冲压转动盘与外部动力设备连接，外部动力设备使冲压转动盘用来以稳定转速转动，外部动力设备带动冲压转动盘转动一圈为一个周期。