[发明专利]一种污泥协同处置自动掺配系统及方法

说明书

本发明揭示了一种污泥协同处置自动掺配系统及方法，系统由原煤与污泥储存组件、计量组件、燃料输送组件以及混合装置四部分组成；原煤与污泥储存组件包括多个原煤仓及多个污泥仓，多个污泥仓内所存储的污泥含水量各异；计量组件包括多个电动计量卸料装置；燃料输送组件包括燃料原材输送装置及燃料成品输送装置；原煤仓与污泥仓均借助输送管道连接至燃料原材输送装置，每条输送管道上均设置有一个电动计量卸料装置。本发明通过设备间的相互配合，既可将污泥独立焚烧过程中含水率不同的污泥进行准确掺配，也可对污泥系统处置过程中的原煤与污泥进行合理掺配，有效地提升了入炉燃料的热值均匀性，改善和杜绝了锅炉燃烧负荷恶化和变动大等问题。

技术领域

本发明涉及一种污泥处理设备，具体而言，涉及一种污泥协同处置自动掺配系统及应用该系统的掺配方法，属于工业、市政污泥处理领域。

背景技术

随着我国城市化进程步伐的加快，针对城市中污水、污泥的处理方式也在不断发生着变化。现阶段，我国对于污泥最为普遍的处理方式当属污泥焚烧，而为了保证焚烧效率，在焚烧前还需要对污泥进行脱水处理。

目前，在国内城市污水处理厂的污泥脱水工艺中，设备主要以带式脱水机、离心式脱水机和板框压滤机为主，经带式脱水机、离心式脱水机处理后的污泥含水率约75％～85％左右、经板框压滤机脱水后的污泥含水率约55％～65％左右，这些污泥在进行后续的协同处置时，一般会在处置中心内通过铲车、行车等工具车与原煤进行简单混和，最后被送入锅炉焚烧中。

污泥协同处置焚烧时所使用的锅炉一般为流化床锅炉或者鼓泡床锅炉，此类锅炉受燃料热值变化影响较大，燃料混和不均匀会直接导致入炉燃料热值不均匀、造成锅炉燃烧工况不稳定，进而影响整个系统的稳定运行、严重时还会造成锅炉灭火等重大事故。特别是单机炉运行对外供热供汽情况下，负荷不稳定多会造成对外供热不稳定，很容易出现劣质产品、引起客户投诉。

为了避免上述现象的发生，提高燃料热值、保证燃料混合均匀也就成为了业内所普遍关注的问题。经过带式脱水机、离心式脱水机及板框压滤机脱水后的污泥含水率相对较高且热值相对较低，并不利于后续协同处置，为此，近年来在污泥初步脱水的基础上，还会对含水率为55％～85％的污泥采取低温干化和圆盘干化工艺，进一步将其含水率降低至30％～45％左右，然后和燃煤按一定比例掺配送至电站锅炉进行统一集中协同处置。虽然上述操作能够降低污泥的含水率，但实际的掺配过程仍然是将污泥与燃煤简单混和，不仅掺配过程中的飞灰和扬尘较大，而且混和不均匀的现象并不能得到显著地改善，还是会影响到锅炉的燃烧工况。

综上所述，如何在现有的技术条件下，提出一种系统性的、污泥协同处置自动掺配系统及应用该系统的掺配方法，使燃煤与污泥实现均匀混和，有效解决入炉燃料热值均匀性，也就成为了目前行业内技术人员亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种污泥协同处置自动掺配系统及应用该系统的掺配方法，具体如下。

一种污泥协同处置自动掺配系统，由原煤与污泥储存组件、计量组件、燃料输送组件以及混合装置四部分组成；所述原煤与污泥储存组件包括多个用于存储原煤的原煤仓及多个用于存储污泥的污泥仓，多个所述污泥仓内所存储的污泥含水量各异；所述计量组件包括多个用于控制卸料作业的电动计量卸料装置，所述电动计量卸料装置的数量与所述原煤仓与所述污泥仓二者的总数量相同；所述燃料输送组件包括将原煤与污泥输送至混合装置的燃料原材输送装置及从混合装置内将燃料成品运出的燃料成品输送装置；所述原煤仓与所述污泥仓均借助输送管道连接至所述燃料原材输送装置，每条所述输送管道上均设置有一个所述电动计量卸料装置。

优选地，所述原煤与污泥储存组件包括两个原煤仓及三个污泥仓，两个所述原煤仓分别为第一原煤仓及第二原煤仓，三个所述污泥仓分别为第一污泥仓、第二污泥仓以及第三污泥仓；沿所述燃料原材输送装置的输送方向，所述原煤与污泥储存组件内的仓体设置按序依次为第一污泥仓、第一原煤仓、第二污泥仓、第二原煤仓以及第三污泥仓。