[发明专利]一种金属件与电瓷件连接的制作方法

说明书

本发明公开一种金属件与电瓷件连接的制作方法，至少由一个电瓷件与至少两个金属件组合烧结而成一个组件，所述的电瓷件具有电瓷胚件的结构状态，在所述电瓷胚件上和/或内设置至少一个厚度高于0.1mm和/或直径大于0.5mm金属件，将所述电瓷胚件和金属件同时放入窑内进行烧结，烧制完成后，所述金属件表面部分或全部地与电瓷件相连接，连接处的金属粒子浸透进所述电瓷件的电瓷材料内。该方法无需真空炉实现开关管的电瓷组件的生产，工艺简单，生产周期短，成本低，产品质量高等优点。

技术领域

本发明涉及高、低压电器领域，尤其涉及一种金属件与电瓷件连接的制作方法。

背景技术

真空高压开关年产量近200万组，每年保持在12%的增长，关系到国民经济的基础性建设。真空接触器主要应用在新能源汽车和充电桩中，在2019年销售产量在120万辆，努力实现车桩比为1：1，真空接触器需求量不低于240万台，在2019年全球销售产量在220万辆，真空接触器需求量不低于440万台，整体需求量不断增加，但是真空管的生产工艺受限了真空（充气）开关和真空接触器的发展。在真空或充气开关及其接触器中，电瓷组件起到绝缘、结构固定和密封等作用，为重要组件，关系到真空或充气开关及其接触器性能指标和可靠性。

电磁组件制作过程中的金属化工艺、金属件与电瓷件焊接工艺容易受外部因素如人工操作时容易有人体排出物因素的影响，工艺十分复杂，对环境要求极高，致使质量难以控制和保证，使得电器开关的密封性能无法保证，电器开关产生慢性漏气，漏气后会导致开关无故障导通或开断等事故，造成安全事故发生，经济损失难以估计。

常规的电瓷组件首先做陶瓷胚件，进行烘干后烧结，烧结完毕后进行端面研磨，保证焊接面平整光洁，研磨完毕后进行清洗晾干，进行涂膏再晾干，之后金属件与铜银焊料和陶瓷装配固定，进入真空炉进行封接，封接完成，完成电瓷组件的制造。该方案实施过程中，通过一次烧结和一次封接，特别是封接需要在真空炉内进行，零部件需要固定在一起放入炉中，设备成本高，工艺性复杂，周期长，封接质量把控难度大。现有工艺不合格率在0.13%，同时在使用过程中还会出现慢性漏气的情况。

发明内容

基于上述背景，为了解决上述问题的至少之一，本发明提供一种在电瓷胚件中设置金属件进行一次性烧制的制作方法，制造成本低、工期短、能耗低、工艺简单、环境要求低、节能减排。

本发明通过如下技术方案实现：

一种金属件与电瓷件连接的制作方法，至少由一个电瓷件与至少两个金属件组合烧结而成一个组件；所述的电瓷件具有电瓷胚件的结构状态，在所述电瓷胚件上和/或内设置至少一个厚度高于0.1mm和/或直径大于0.5mm金属件，将所述电瓷胚件和金属件同时放入窑内进行烧结，烧制完成后，所述金属件表面部分或全部地与电瓷件相连接，连接处的金属粒子浸透进所述电瓷件的电瓷材料内。

优选地，所述金属件被所述电瓷胚件部分或全部包裹。

优选地，所述组件烧结完成后，用去除材料的方式移除部分包裹在所述金属件外面的电瓷材料，或不移除电瓷材料。

优选地，所述金属件的材料为有色金属或黑色金属。

优选地，所述金属件的截面形状为圆形或多边形。

优选地，所述圆形或多边形的金属件带孔或不带孔。

优选地，所述金属件与电瓷件的连接面为平面或非平面。

优选地，所述金属件上设置有凸起或凹槽。

优选地，所述凸起或凹槽与所述电瓷件的电瓷材料部分或全部地相结合。

优选地，所述组件烧结时，所述金属件熔化或软化，在有或没有钎焊材料作用时与电瓷件进行金属化连接。

优选地，所述钎焊材料设置在所述金属件和所述电瓷件连接之处。

优选地，所述金属件为金属薄板拉伸件。