[发明专利]铸造用金属芯头及排气方法

说明书

本发明涉及一种铸造用金属芯头，金属芯头为砂芯的芯头部分，砂芯还包括砂芯主体部分，金属芯头能够与铸件浇铸为一体。本发明的主要目的是提供在砂芯制造工艺上提供一个好用的金属芯头形状及排气方法，并且能生产出小芯头大空腔的铸件，使之既能排气又使得制芯工艺简单，省时省力，从而避免了废品的产生。

技术领域

本发明涉及一种金属芯头，具体涉及一种铸造用金属芯头及其使用金属芯头的排气方法。

背景技术

铸造是使金属液一举变成零件的方法，这样生产出来的零件则称谓铸件。生产铸件要有一个型腔，型腔的形状决定铸件的形状。把液态金属（或称熔融金属）注入型腔，然后使之冷却并变成固体，就得到了我们要的铸件了。但很多铸件都是很复杂的，有的铸件有复杂的内腔，有的铸件有简单的内腔。这些形成内腔的砂胎我们叫型芯，用型砂制成的型芯叫砂芯，制成这些内腔的方法叫制芯。

砂芯是型腔的一部分，主要是用来获得铸件的内腔，穿透孔的铸件外形不易取出的部分或个别要求型砂强度较高的部位。有时，砂型全部可由砂芯组成（既组芯造型）。

有砂芯就要有芯头，芯头的主要作用是：固定砂芯，排除气体。根据砂芯在型腔中的安放情况，芯头可分为：垂直的、水平的、悬臂的三种类型。为了使芯头能起到固定砂芯的作用，对于芯头的大小和形状有一定的要求。

砂芯主要靠芯头固定在砂型上。对于垂直砂芯，为了保证其轴线垂直，牢固地固定在砂型上，必须有足够的芯头尺寸。对于水平砂芯，必须有足够的芯头长度，以承受砂芯的重力和金属液的浮力。

为了避免铸件内产生气孔缺陷，必须排除浇注时砂芯内产生的气体。砂芯的排气是通过芯头将砂芯中的气体引出的。

到目前为止，砂芯主体与芯头都是同一种材料的，它们是一体的。因为它们是同时在同一模具中出来的，因此，现在各工厂在砂芯芯头使用方法与缺陷排列如下：

1、使用方法：

（1）、在砂芯芯头处设计有排气道、芯骨（用于支撑砂芯，防止砂芯变形的骨架，通常采用钢筋等制作）；

（2）、芯头是和砂芯主体用同种芯砂，并一起做出来；

（3）、用芯盒模具或射芯机、芯盒模具生产出来。

2、缺陷：

（1）、芯头如果小一些，则排气不畅，造成铸件内腔有气孔等缺陷；

（2）、不能最大限度地利用有限截面积进行排气；

（3）、薄片砂芯易弯曲，甚至断裂，导致铸件出现夹砂等缺陷；

（4）、使用耐高温覆膜砂会增加成本；

（5）、很难生产出小芯头大空腔的铸件；

（6）、由于操作工艺要求很高，费时费力，稍有不慎便造成大批量废品。

发明内容

本发明的主要目的是提供在砂芯制造工艺上提供一个好用的金属芯头形状及排气方法，并且能生产出小芯头大空腔的铸件，使之既能排气又使得制芯工艺简单，省时省力，从而避免了废品的产生。

为了完成上述目的，本发明提供了一种铸造用金属芯头，金属芯头为砂芯的芯头部分，砂芯还包括砂芯主体部分，金属芯头能够与铸件浇铸为一体。

优选的，当砂芯的形状为薄片型时，金属芯头为内部中空的壳体，金属芯头上穿插有排气棒。

进一步优选的，金属芯头包括中空的呈长方体形状的连接部分，砂芯主体部分的一端插入连接部分，连接部分的另一端呈弧状，且连接部分的另一端的两侧分别向外延伸形成管状的连接管，排气棒从其中的一个连接管穿入进入连接部分后从另一个连接管穿出。

优选的，当砂芯的形状为方形体时，砂芯主体部分为相对应的两端互相贯通的箱体结构，金属芯头贴附在砂芯主体部分的两侧。