[发明专利]一种提高系泊链焊口质量的工艺方法

权利要求书

1.一种提高系泊链焊口质量的工艺方法，其特征在于本方法在链环放于电极后闪光焊前增加导热石墨片至环端口和预顶锻两个工序，减少焊口高温熔融金属中合金元素高温氧化和脱碳，避免高温氧化物滞留焊口，提高焊口低温冲击韧性、强度和塑性指标；通过控制合适的闪光预热次数、顶锻速度、顶锻留量、顶锻压力和保压时间参数，使得焊口附近过烧金属充分被顶出，保证闪光焊焊口质量和性能稳定性；所述方法包括以下步骤：

a）闪光焊准备：将提前压制好的石墨片放于待焊链环喇叭口中，采用预顶锻方式将石墨片紧紧挤压在链环两端面间隙中；夹持电极靠近环口侧到环口的距离，即夹持长度：170～200mm；电极压力：13～16Mpa；系统压力：18～20Mpa；石墨片厚度范围：0.5～1.5mm；

b）闪光预热：电极通电闪光焊接开始，焊机通过电极多次给链环施加压应力，使链环待焊端面断续接触，形成过梁爆破，即断续闪光，闪光过程中对待焊端面附近加热，并使断面上金属熔化，电极按照一定速度推进，直至烧化量达到设定值；闪光预热次数：50次~120次，电极推进速度范围：1.2mm/s~2.0mm/s，烧化量一般为链环截面直径的20%；

c）顶锻过程：对焊接断面施加足够的顶端压力，接口间隙迅速减小，过梁爆破停止，迅速挤出端面的液态金属或软化金属及氧化物夹杂，达到设定顶锻量，最终接头产生一定的塑性变形，形成牢固的焊口接头；顶锻量为20mm~50mm，顶锻速度40mm/s~60mm/s，顶锻压力15MPa~21MPa；

d）顶锻保压：顶锻量达到设定值后，增加顶锻油缸持续顶锻保压一段时间，使接头部位充分焊合，防止焊口处高温金属在链环变形回弹拉应力造成焊口开裂或者微裂纹出现，保压时间为40～50S。