[发明专利]一种塑料吹塑成型机

说明书

本发明属于吹塑成型技术领域，具体为一种塑料吹塑成型机，包括一号模具、二号模具、气刀、一号弹簧门和二号弹簧门，所述一号模具和二号模具对称安装，所述一号模具的下方内壁设有气刀，所述气刀的进气端固定连接有进气管，所述进气管贯穿一号模具的外壁并延伸至一号模具的外表面，所述一号模具的外壁内开设有凹槽，所述凹槽内设有一号弹簧门，所述一号弹簧门由一对弹簧和一对门体组成，所述一号弹簧门的对称位置设有二号弹簧门，所述二号弹簧门与一号弹簧门结构相同，所述二号弹簧门位于二号模具内。本发明通过气刀在塑料吹塑时切割飞边以省去工作人员手动去除飞边的加工步骤，降低生产成本。

技术领域

本发明属于吹塑成型技术领域，具体为一种塑料吹塑成型机。

背景技术

吹塑成型是指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法，吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。

现有技术中吹塑机在制作完产品后一般由工作人员或者机械手把产品取出，然后由工作人员对产品进行去飞边、打把手飞边等后续工作。一台设备一般需要2-3人负责，工作效率慢，也形成了较高的生产成本，也有一些自动化的设备会用推杆去除飞边，但只能去除顶部的飞边，而无法对底部飞边进行去除。

因此本发明要解决的问题是如何在生产产品的过程中去除底部的飞边，以省去人工去飞边的步骤，从而降低生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料吹塑成型机，本发明所要解决的技术问题为如何在塑料吹塑时去除飞边。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料吹塑成型机，包括一号模具、二号模具、气刀、一号弹簧门和二号弹簧门，所述一号模具和二号模具对称安装，所述一号模具与二号模具均分为外壁和内壁，所述内壁和外壁之间形成空腔且外壁和内壁通过连接板固定连接，所述一号模具的下方内壁设有气刀，所述气刀的进气端固定连接有进气管，所述进气管贯穿一号模具的外壁并延伸至一号模具的外表面，所述进气管远离气刀的一端固定连接有气管接头，所述气管接头与外部气源相连通，所述一号模具的外壁内开设有凹槽，所述凹槽内设有一号弹簧门，所述一号弹簧门由一对弹簧和一对门体组成，一对所述弹簧的一端固定连接在凹槽内壁的上下端，一对所述弹簧的另一端固定连接有门体，一对所述门体相互靠近的一端形成梯形口，所述梯形口对准气刀的出气端，所述一号弹簧门的对称位置设有二号弹簧门，所述二号弹簧门与一号弹簧门结构相同，所述二号弹簧门位于二号模具内。

优选的，所述二号弹簧门的一侧设有阻压板，所述阻压板位于开设在二号模具下方外壁内部的阻风槽内部，所述阻压板的内部开设有多个通气孔，所述通气孔的直径从靠近二号弹簧门的一端到另一端逐渐增大，所述阻压板远离二号弹簧门的一侧固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的另一端和二号模具下方外壁内表面固定连接。

优选的，所述进气管中间部分固定连接有分气管，所述分气管的另一端与冷却管相通，所述冷却管缠绕在一号模具的内壁外表面，所述二号模具的内壁外表面缠绕有与一号模具内壁外表面相同的冷却管，位于所述二号模具的内壁下表面的冷却管连通有通气管，所述通气管的另一端与阻风槽相通。

优选的，所述一号模具外壁内部设有储液槽，所述储液槽的一侧开设有通孔，所述通孔内部设有单向阀，所述储液槽的另一侧底部固定连接有出液管，所述储液槽的上端且位于出液管的上侧固定连接有气压管，所述气压管内部设有压力阀，所述气压管另一端与冷却管相连通。

优选的，所述出液管的另一端与喷液装置相连，所述喷液装置包括耐高温软管和喷液嘴，所述耐高温软管的一端与出液管相连通，所述耐高温软管的另一端与喷液嘴相连接。