[发明专利]低品位钨钼多金属矿选矿方法

说明书

本发明公开了一种低品位钨钼多金属矿选矿方法，包括如下步骤：（1）原矿为铁、钼、铋、硫、钨多金属共伴生矿，原矿经破碎、磨矿、分级后采用1粗2精的磁选流程得到铁精矿，铁尾矿进入浓密机进行浓缩；（2）浓缩后的铁尾矿采用1粗3扫3精的工艺流程进行钼铋混浮，得到钼铋混合粗精矿和钼铋尾矿，其中钼铋混合粗精矿进行钼铋分离，钼铋尾矿进入钨浮选阶段；（3）钼铋混合粗精矿采用1粗2扫4精的工艺流程进行钼铋分离，得到钼精矿和铋中矿；（4）钼铋尾矿采用1粗3扫5精的工艺流程进行钨常温浮选，得到钨精矿。本发明能够高效回收低品位钨钼多金属矿。

技术领域

本发明涉及一种选矿方法，尤其涉及一种低品位钨钼多金属矿选矿方法。

背景技术

钨、钼是典型的稀有金属，具有非常重要的经济价值和战略意义，是国民经济生产中不可缺少的重要金属，在现代高科技和新材料领域有非常重要的用途，高性能的电子光学材料、具有特定性能的合金、新材料和特性化学制品的生产都离不开钨钼等金属。

我国的钨钼矿床分布较广，主要分布在河南、江西、湖南等中国南部地区。但是，大多是钨钼铋共伴生多金属矿，含有白钨矿、黑钨矿、辉钼矿、锡石、辉铋矿和萤石等有用矿物，而且品位低。随着矿产资源的不断开采利用，我国钨钼矿产资源“贫、细、杂”的特点日益显著，常规方法无法实现钨钼矿产资源的高效利用。如何实现低品位钨钼资源的高效利用，成为本领域目前面临的主要课题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种能够高效回收的低品位钨钼多金属矿选矿方法。

为了解决上述技术问题，本发明的低品位钨钼多金属矿选矿方法包括如下步骤：

（1）原矿为铁、钼、铋、硫、钨多金属共伴生矿，原矿经破碎、磨矿、分级后采用1粗2精的磁选流程得到铁精矿，铁尾矿进入浓密机进行浓缩；

（2）浓缩后的铁尾矿采用1粗3扫3精的工艺流程进行钼铋混浮，得到钼铋混合粗精矿和钼铋尾矿，其中钼铋混合粗精矿进行钼铋分离，钼铋尾矿进入钨浮选阶段；

（3）钼铋混合粗精矿采用1粗2扫4精的工艺流程进行钼铋分离，得到钼精矿和铋中矿；

（4）钼铋尾矿采用1粗3扫5精的工艺流程进行钨常温浮选，得到钨精矿。

所述步骤（1）中，原矿分级后浓度为45-50%、细度为-0.074mm占75-80%，原矿中铁品位为10-12%、钼品位为0.1-0.15%、铋品位为0.03-0.05%、钨品位为0.2-0.25%。

所述步骤（1）中，磁选为开路流程，铁精矿品位Fe≥60%，铁尾矿浓缩后浓度为50-55%。

所述步骤（2）中，粗选采用煤油和黄药为捕收剂，2#油为起泡剂，硫酸铜为活化剂，硫酸铜用量为50-100g/t；精选采用水玻璃为抑制剂；扫选采用煤油和黄药为捕收剂，2#油为起泡剂。

所述步骤（3）中，粗选采用煤油为捕收剂，水玻璃和硫化钠为抑制剂，2#油为起泡剂；扫选采用煤油为捕收剂，2#油为起泡剂；精选采用水玻璃和硫化钠为抑制剂。

所述步骤（3）中，钼精矿品位为Mo≥45%，铋中矿品位为Bi≥1.5%。

所述步骤（4）中，粗选采用硫酸铝和水玻璃为抑制剂，硝酸铅和MTC为捕收剂，2#油为起泡剂；扫选采用硝酸铅和MTC为捕收剂；精选采用硫酸铝和水玻璃为抑制剂。

所述钨浮选pH为7-7.5；MTC为羟肟酸类螯合捕收剂，硝酸铅与MTC的重量比为1-2:1-2，用量为700-800g/t；硫酸铝和水玻璃的重量比为1-2:1-2，用量为800-1000g/t。

所述硝酸铅与MTC的重量比为2:1或1:1或1:2；所述硫酸铝和水玻璃的重量比为2:1或1:1或1:2

所述钨精矿品位WO₃≥30%。