[发明专利]一种干混砂浆及其加工方法

说明书

本申请涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种干混砂浆及其加工方法。干混砂浆由包含以下重量份的原料制成：水泥40‑50份、细骨料120‑150份、羟丙基甲基纤维素0‑0.8份和水20‑30份；所述细骨料由机制砂和铁尾矿砂组成，细骨料的粒径为0.1‑4.75mm，机制砂和铁尾矿砂的重量比为（7‑9）:（3‑1）。其制备方法包括称取配方量的原料，然后将水泥、机制砂、铁尾矿砂、羟丙基甲基纤维素和水混合搅拌均匀即可得到干混砂浆。本申请不仅提高了对建筑垃圾和工业固体废弃物的无害化循环利用率，而且制备得到的干混砂浆还具有较好的抗压和抗裂强度效果。

技术领域

本申请涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种干混砂浆及其加工方法。

背景技术

砂是建筑材料组成的主要材料之一，在施工中一般称为细集料(又称细骨料)，在混凝土制品中起到填充作用，可以提高混凝土的致密性，对混凝土的性能影响较大。

砂主要有天然砂和机制砂两类，现阶段我国建设用砂仍然以天然砂为主。但是，随着建筑业发展，建筑市场的用砂量也越来越大，同时质量上的要求也越来越高，合格的天然砂资源越来越少。尤其对于天然砂资源匮乏的云南、贵州地区，附近物天然砂，当地的建设项目用砂需要从遥远的地方运输过来，运距远，价格高，建设成本高，难以满足建设工程的需要。

因此，选择合适的机制砂或工业废弃物替代天然砂制备干混砂浆，依旧是建筑砂石行业急需解决的问题。

发明内容

为了保证干混砂浆良好的抗压和抗裂强度，本申请提供一种干混砂浆及其加工方法。

第一方面，本申请提供一种干混砂浆，采用如下的技术方案：

一种干混砂浆，所述干混砂浆由包含以下重量份的原料制成：

水泥 40-50份；

细骨料 120-150份；

羟丙基甲基纤维素 0-0.8份；

水 20-30份；

所述细骨料由机制砂和铁尾矿砂组成，细骨料的粒径为0.1-4.75mm，机制砂和铁尾矿砂的重量比为(7-9):(3-1)。

通过采用上述技术方案，控制细骨料中机制砂和铁尾矿砂的用量范围，不仅提高了对建筑垃圾和工业固体废弃物的无害化循环利用率，而且上述细骨料与水泥、羟丙基甲基纤维素和水混合制备得到的干混砂浆还具有较好的抗压和抗裂强度效果。

此外，位于细骨料内的细粉和泥沙可掺入到细骨料内，填充了细骨料之间的空隙，优化了砂的级配，随着机制砂和铁尾矿砂的掺量比例的调整，这种优化作用越来越明显，在机制砂和铁尾矿砂的重量比为(7-9):(3-1)时达到最优级配范围，细骨料中的粗颗粒的骨架作用得以充分发挥的同时，细骨料中的细颗粒的填充也使得干混砂浆达到最大的密实状态。其原因分析为：建筑垃圾微粉中的碳酸钙、水泥凝胶和未水化水泥颗粒，分别具有形成水化碳铝酸钙与水化碳硅酸钙，并将其作为水泥水化晶胚的能力以及继续水化形成凝胶产物的能力。同时，建筑垃圾微粉中的硅、铝等矿物则具有火山灰活性在碱激发作用下具有与氢氧化钙二次反应形成CSH凝胶的效果，因此会对干混砂浆的抗压和抗裂强度具有较好的提升效果。

优选的，所述机制砂的制备方法包括：将建筑垃圾混凝土块破碎，过振动筛后截取0.1-4.75mm的建筑垃圾混凝土颗粒，即可得到机制砂。

通过采用上述技术方案，将上述建筑垃圾破碎筛选后代替天然砂制备干混砂浆，不仅不影响干混砂浆的基本性能，而且还节约了自然资源，变废为宝，提高了对建筑废料的循环利用率。

优选的，所述机制砂的粒径为0.15-4.75mm，铁尾矿砂的细度模数为1.5-2.1。

优选的，所述机制砂和铁尾矿砂的重量比为9:1。