[发明专利]一种表面活性剂制备用固液混合反应釜

说明书

本发明提供一种表面活性剂制备用固液混合反应釜，主要涉及反应设备领域。一种表面活性剂制备用固液混合反应釜，包括罐体，所述罐体内底面为中心低四周高的弧形面，所述罐体中部竖直设置直筒，所述直筒底部设置开口，所述直筒内设置主动轴，所述主动轴外壁上设置螺旋上升的绞叶，所述罐体底部设置驱动电机，所述主动轴顶部设置上升桨，所述罐体顶部转动连接从动轴，所述主动轴顶部与从动轴之间通过万向联轴节连接若干节随动轴，所述随动轴上设置搅拌叶与配重桨。本发明的有益效果在于：本发明能够对固液混合反应釜内的固体物料进行充分的搅拌，使反应釜内的液态物料不规则的搅动，使固态物料能够更均匀的混合在液体物料之中。

技术领域

本发明主要涉及反应设备领域，具体是一种表面活性剂制备用固液混合反应釜。

背景技术

在石油化工领域内的各种产品制备时，经常会有需要固体与液体物料混合反应的操作。以我们公司生产的各类表面活性剂为例，在生产时均有固体物料与液体物料混合制备的步骤。液体之间的混合反应，只需要利用普通的反应釜内置搅拌桨即可将液体之间混合均匀，而液体与固体之间的混合反应，对反应釜的搅拌混合能力提出了新的要求。由于固体物料在液体物料总大多会沉淀在罐体底部，搅拌桨的搅拌无法做到将固体物料完全搅拌起与液体物料进行接触，往往会导致底部的固体物料堆积而顶层固体物料几乎没有，使得反应时间延长，反应效率较低，收率也不理想。

以壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵表面活性剂制备为例，将液态的壬基酚聚氧乙烯醚加入反应釜中，加入0.3%的尿素做催化剂，按照摩尔比1：1.2加入固态的氨基磺酸作为硫酸化剂，氮气吹扫15分钟，去除反应釜中的氧气。在加热与搅拌状态下反应4小时得到最终产品壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵。在常规的反应釜内反应时，反应釜底部的搅拌装置无法将固体物料充分搅动，即便增加搅拌电机的功率，当搅拌釜内的液体随着搅拌桨的波动而均匀旋转后，固体物料通常会集中在液体旋转的中心而无法与液体物料均匀混合，导致表面活性剂生产时的反应时间难以缩短，反应效率以及收率均不理想。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种表面活性剂制备用固液混合反应釜，它能够对固液混合反应釜内的固体物料进行充分的搅拌，使反应釜内的液态物料不规则的搅动，使固态物料能够更均匀的混合在液体物料之中。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种表面活性剂制备用固液混合反应釜，包括罐体，所述罐体顶部具有进料口，所述罐体底部连接出料管，所述罐体底部一侧设置人孔，所述罐体外部设置架体，所述架体用于将罐体固定在地面上；所述罐体内底面为中心低四周高的弧形面，所述罐体中部竖直设置直筒，所述直筒底部设置开口，所述开口用于连通直筒内壁以及罐体，所述直筒内设置主动轴，所述主动轴外壁上设置螺旋上升的绞叶，所述主动轴底部贯穿罐体且与罐体转动连接，所述罐体底部设置驱动电机，所述驱动电机用于驱动主动轴转动，所述主动轴顶部穿过直筒，所述主动轴顶部设置上升桨，所述上升桨用于将底部液体向上方推动，所述罐体顶部转动连接从动轴，所述主动轴顶部与从动轴之间通过万向联轴节连接若干节随动轴，所述主动轴、从动轴以及若干随动轴的总长度大于罐体内部的高度，所述随动轴上设置搅拌叶，至少一个所述随动轴上设置配重桨。

所述搅拌叶自上下两端安装位置向中间安装位置的直径逐渐减小。

所述配重桨设置多个，多个所述配重桨的配重朝向一致，多个所述配重桨自上下两端安装位置向中间安装位置的长度逐渐减小。

其中部分所述随动轴为软轴。

所述随动轴包括刚性轴以及软轴，所述刚性轴与软轴自上而下交替设置。

所述配重桨包括支杆以及配重头，所述支杆与随动轴中部固定连接，所述配重头设置在支杆远离随动轴的一端。

所述直筒顶部设置喇叭口，所述上升桨即设置在喇叭口上方。

所述直筒顶部设置安装盘，所述安装盘外壁与圆筒之间设置连接柱，所述主动轴顶部与安装盘转动连接。