[发明专利]一种孕育剂制作设备

说明书

本发明涉及孕育剂生产技术领域，具体涉及一种硅钡铸铁专用孕育剂及其制作设备，一种硅钡铸铁专用孕育剂，包括以下原料：Si：10％‑30％、Nd：7％‑10％、Cu：5％‑8％、Al：1％‑3％、Ba：0.5％‑2％、稀土：1％‑3％、四氧化三铁：10％‑20％、Cr：3％‑10％、V：0.1％‑0.5％、Mn：0.1％‑0.5％、Sc：0.1％‑0.5％、Ti：0.5％‑3％。还提供了一种硅钡铸铁专用孕育剂制作设备，包括预处理部、熔炼部、浇铸部、冷却仓、传送部、冷却部、粉碎部和搅拌部，搅拌部置于预处理部的顶部，熔炼部置于预处理部的后端，浇铸部置于熔炼部的底部，冷却仓置于浇铸部的底部，传送部置于冷却仓内，粉碎部置于传送部的后端，冷却部置于传送部的两侧。解决了一般的孕育剂稳定性较差，容易出现白口倾向，并且其制备工序自动化程度较低，伸生产效率不佳等问题。

技术领域

本发明涉及孕育剂生产技术领域，具体涉及一种孕育剂制作设备。

背景技术

公开号为CN104878276A的中国发明专利公开了一种铸铁孕育剂。该铸铁孕育剂的制作包括以下步骤：首先，把纯铜、纯锡和纯锑金属按比例加入中频电炉内熔炼；然后，把熔炼的铜锡合金加工成颗粒状，所述颗粒状的铜锡合金为圆球状颗粒、圆柱状颗粒或刨花状颗粒。该铸铁孕育剂把铜和锡一起按比例熔炼，再浇注冷却成小球状，或者把铜锡制成线状再加工成小圆柱状，使得该铸铁孕育剂能够起到形成晶核和充分细化珠光体的作用。

公开号为CN106011599A的中国发明专利公开了一种孕育剂，包括以下重量比的化学成分：硅57.6%、铝3.4%、镍0.68%、钼0.03%、磷0.02%、余量为铁和难以除去的杂质。本发明提供的孕育剂效果好，使用量仅为常规孕育剂用量的数十分之一，处理后球墨化效果好，较为均匀，使用此方法处理，孕育剂的被氧化的可能性小，处理时间短，处理后，铸铁的强度有明显提升，而且也保持了铸铁的可加工性能。

但是上述专利仍存在以下问题：

一般的孕育剂稳定性较差，容易出现白口倾向，并且其制备工序自动化程度较低，伸生产效率不佳。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述问题，提供了一种孕育剂制作设备。

本发明的基本方案为：一种硅钡铸铁专用孕育剂，包括以下原料：Si：10%-30%、Nd：7%-10%、Cu：5%-8%、Al：1%-3%、Ba：0.5%-2%、稀土：1%-3%、四氧化三铁：10%-20%、Cr：3%-10%、V：0.1%-0.5%、Mn：0.1%-0.5%、Sc：0.1%-0.5%、Ti：0.5%-3%。

优选地，包括以下原料：Si：23%-27%、Nd：8%-10%、Cu：6%-7%、Al：2%-2.5%、Ba：1%-2%、稀土：1%-2%、四氧化三铁：13%-15%、Cr：5%-7%、V：0.3%-0.5%、Mn：0.2%-0.5%、Sc：0.3%-0.5%、Ti：1.2%-2%。

优选地，所述稀土包括铈和铽，所述Si、Ba、Ti、Cr、V、Nd、Al、Mn、Sc、Cu、四氧化三铁和稀土均为粉末颗粒状。

一种硅钡铸铁专用孕育剂制作设备，包括预处理部、熔炼部、浇铸部、冷却仓、传送部、冷却部、粉碎部和搅拌部，所述搅拌部置于预处理部的顶部，所述熔炼部置于预处理部的后端，所述浇铸部置于熔炼部的底部，所述冷却仓置于浇铸部的底部，所述传送部置于冷却仓内，所述粉碎部置于传送部的后端，所述冷却部置于传送部的两侧。