[发明专利]一种Q195M高效防絮流含铝钢开台工艺及含铝钢

说明书

本发明公开了一种Q195M高效防絮流含铝钢开台工艺及含铝钢，属于炼钢技术领域，包括：S1、选择生产模式；S2、设置生产工艺流程；S3、炼钢工序：开台Q195M钢种转炉终点，控制在0.06～0.09％，一次倒炉，加硅铝钡脱氧，控制Al小于0.010％；S4、精炼工序：采用双精炼炉模式，炉前配加精炼造渣料，Q195M钢水全氧控制在70±10ppm，钢水开浇温度降低15℃，控制在1610℃；S5、连铸工序：梳理开浇准备工作，使中包停止烘烤到大包开浇的时间控制在2min以内；开台采用“试棒，慢开，缓涨，见液面，调正常”的方法；利用低温快浇，使开台后1炉钢内拉速快速提升到正常拉速。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种Q195M高效防絮流含铝钢开台工艺。

背景技术

近年来，随着产业结构的不断调整，开发高铝含量冷墩钢势在必行，受制钢水可浇性差、水口絮流等因素，连铸开台成功率低和非正常停浇次数多，导致成本上升。原因是高级别冷墩钢碳、硅含量低，铝含量高，要求转炉终点拉碳低，钢水易过氧化，铝合金加入量大，铝脱氧产物多；连铸开浇时二次氧化严重；为避免开浇絮流开浇炉次钢水温度控制较高，造成开浇后拉速长时间不能达到正常拉速，水口处压力低氧化物易富集。为此，开发一种Q195M高效防絮流含铝钢开台工艺显得是尤为重要。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种Q195M高效防絮流含铝钢开台工艺及含铝钢。

本发明的第一目的是提供一种Q195M高效防絮流含铝钢开台工艺，至少包括：

S1、选择生产模式：第1炉195M开台、第2炉后浇注含铝钢种；

S2、生产工艺流程为：混铁炉(高炉铁水由铁水罐兑入混铁炉，铁水在混铁炉内均匀成分、温度后兑入炼钢铁包)、顶底复吹转炉(利用氧枪喷吹的氧气、底吹氩气和造渣料将铁水冶炼成成分、温度符合要求的钢水)、双LF精炼炉(通过还原性顶渣和底吹氩气搅拌降低钢水氧和硫含量、去除夹杂物，提高钢水纯净度，并进行成分微调)、方坯连铸机(合格钢水由钢包注入中间包内，通过中间包分流注入结晶器，经冷却、矫直、切割成所需定尺的钢坯)；

S3、炼钢工序：开台Q195M钢种转炉终点，控制在0.06～0.09％，一次倒炉，加硅铝钡脱氧，控制Al小于0.010％；

S4、精炼工序：采用双精炼炉模式，炉前配加精炼造渣料，Q195M钢水全氧控制在70±10ppm，钢水开浇温度降低15℃，控制在1610℃；

S5、连铸工序：梳理开浇准备工作，使中包停止烘烤到大包开浇的时间控制在2min以内；开台采用“试棒，慢开，缓涨，见液面，调正常”的方法；利用低温快浇，使开台后1炉钢内拉速快速提升到正常拉速。

本发明的第二目的是提供一种含铝钢，由上述Q195M高效防絮流含铝钢开台工艺制备得到。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明针对高铝钢开台成功率低，通过采用Q195M开台技术，控制Q195M钢水氧含量，减少开台钢水温降，降低开台钢水温度，使1炉钢内快速达到正常拉速，保证高铝钢的生产；

高含铝钢开台成功率和连浇炉数大幅度提升，避免了因生产中断造成的成本上升，从而降低了高含铝钢制造成本，提高了市场竞争力。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

本发明的技术方案为：