[发明专利]一种金属铌纳米粉末的制备方法及制备装置

权利要求书

1.一种金属铌纳米粉末的制备装置，其特征在于：所述制备装置包括可调直流电源(1)、夹具(2)和反应容器(3)，夹具(2)通过导线与可调直流电源(1)的正极相连，反应容器(3)通过导线与可调直流电源(1)的负极相连；

所述可调直流电源(1)与示波器相连，示波器用于对电源的波形进行分析，可调直流电源(1)的正极与夹具(2)之间设有整流部件；

所述夹具(2)的材质与被加工工件的材质相同。

2.根据权利要求1中所述的一种金属铌纳米粉末的制备装置，其特征在于：所述可调直流电源(1)的正极与夹具(2)之间的整流部件为二级管，二极管串联在可调直流电源(1)的正极与夹具(2)之间。

3.根据权利要求1中所述的一种金属铌纳米粉末的制备装置，其特征在于：所述可调直流电源(1)的正极与夹具(2)之间的整流部件为电容，电容并联在被加工工件的两端。

4.一种利用权利要求1至3中任意一种金属铌纳米粉末的制备装置实现的金属铌纳米粉末的制备方法，其特征在于：所述方法是通过以下步骤实现的：

步骤一：将金属铌在加工之前先用砂纸打磨，磨掉表面的油污杂质；

步骤二：将步骤一中去除表面油污的铌工件装夹在夹具(2)上，并将夹具(2)通过导线与可调直流电源(1)正极连接，将反应容器(3)与可调直流电源(1)负极连接；

步骤三：将加工介质溶液加热至70℃-90℃后注入到反应容器(3)中，启动可调直流电源(1)对夹具(2)及反应容器(3)加载电压，将铌工件的夹具(2)缓慢浸没入加工介质溶液中，根据示波器中显示的波形及电源参数，调节可调直流电源(1)，使加工电流密度保持在0.1-0.3A/cm²；

步骤四：加工时间设置为5至10分钟，然后缓慢将带有铌工件的夹具(2)从反应容器(3)中取出，关闭可调直流电源(1)；

步骤五：将铌工件从夹具(2)中拆卸下来，并迅速将铌工件放入酒精中，利用刮取装置将铌板表面附着的铌纳米粉末刮下，刮下铌纳米粉融入酒精；

步骤六：将酒精加热蒸发，留下金属铌纳米粉末。

5.根据权利要求4中所述的一种金属铌纳米粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤三中的加工介质溶液为低浓度盐溶液。

6.根据权利要求5中所述的一种金属铌纳米粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤三中的加工介质溶液由氟化铵、氟化钾和纯水组成，其中氟化铵、氟化钾和纯水的含量比值为4％～5％：0.8％：94.2％～95.2％。