[发明专利]一种适用于CSP产线生产高强钢的炼钢方法

权利要求书

1.一种适用于CSP产线生产高强钢的炼钢方法，其特征在于：其步骤：

1）对铁水进行脱硫，处理结束时硫含量控目标为≤0.015wt%，扒渣裸露面不低于80%；

2）转炉常规冶炼，并控制冶炼结束时钢水中氧含量在600~ 800ppm；

3）出钢：出钢时采用挡渣；出钢过程根据钢种成分及含量添加所需合金，并按照5~6kg/吨钢加入石灰，按照0.7~0.9kg/吨加入精炼渣；根据出钢钢水量及出钢氧量高铝铁加入量按照以下公式计算加入：

W_高铝铁=w *p/1000+100；

式中：W_高铝铁—表示为应加入的高铝铁量，单位为：kg，在计算时仅用其数据；

w—表示为钢水量，单位为：吨，在计算时仅用其数据；

p—表示为出钢时钢水中的氧含量，单位为：ppm，但在计算时仅用其数据；

4）进入氩站进行处理，本阶段吹氩时间控制在5~8min，吹氩流量控制在400~800 L /min；

5）进行LF炉精炼，本阶段进行如下操作：

A、钢水到站后按照0.8~1kg/吨钢喂入铝线；

B、进行加热：初次升温，使温度升至钢种离站温度再加25~35℃；并在升温过程中根据钢种需要加入合金；在加热过程中控制氩气流量在200~400L/min；

C、常规进行造渣脱硫，并控制搅拌时间在6~10min；脱硫结束后钢水温度按照钢种目标离站温度再加20℃进行温度控制；

D、进行终渣调整：对脱硫后的钢水进行成分控制及采用铝丸脱氧，按照0.2～0.4kg/吨钢加入铝丸，控制钢中铝含量在400~500ppm；氩气流量控制在400~800L /min；搅拌时间控制在3~5min；当冶炼的钢种中含有铌、钒微合金元素时，在终渣调整期加入所需微合金；

在LF炉精炼结束时，控制钢水中S含量≤50ppm，铝含量在300~400ppm；

E、进行软吹：其间氩气流量控制在10~50L/min，软吹时间控制在5~8min；当冶炼的为含钛钢种时，在软吹期间按要求加入钛线；

F、 进行钙处理：在此阶段：氩气流量仍在10~50L/min并保持到钢水离站；按照0.4~0.6kg/吨钢喂入钙线，喂线速度控制在3~3.5m/min；结束时,钙含量控制在15~25ppm；钙处理结束后继续软吹3～4min；钢渣中FeO+MnO控制在0.6~1.5 wt%，碱度R控制在3.5~6；

G、钢水离站并常规进行后工序。

2.如权利要求1所述的一种适用于CSP产线生产高强钢的炼钢方法，其特征在于：铁水经脱硫后，硫含量控目标为≤0.012wt%，扒渣裸露面不低于86%。

3.如权利要求1所述的一种适用于CSP产线生产高强钢的炼钢方法，其特征在于：控制转炉冶炼结束时钢水中氧含量在600~ 746ppm。

4.如权利要求1所述的一种适用于CSP产线生产高强钢的炼钢方法，其特征在于：LF炉到站按0.86~0.95kg/吨钢喂入铝线。

5.如权利要求1所述的一种适用于CSP产线生产高强钢的炼钢方法，其特征在于：在LF炉的加热过程中，控制氩气流量在285~393L/min；初次升温目标按钢种离站温度28~33℃控制。

6.如权利要求1所述的一种适用于CSP产线生产高强钢的炼钢方法，其特征在于：在LF炉精炼阶段的终渣调整期间，氩气流量控制在495~735L /min。

7.如权利要求1所述的一种适用于CSP产线生产高强钢的炼钢方法，其特征在于：在LF炉精炼结束时，控制钢水中S含量≤43ppm，铝含量在345~385ppm。

8.如权利要求1所述的一种适用于CSP产线生产高强钢的炼钢方法，其特征在于：在LF炉精炼阶段的软吹期间，其氩气流量控制在15~43L/min。