[发明专利]一种立式注塑模具

说明书

本发明属于模具技术领域，具体的说是一种立式注塑模具，包括注塑筒和螺杆；所述注塑筒的外侧焊接有导管；所述导管的顶部焊接有料斗；所述圆盘的内部开设有出料孔；所述圆盘的底部焊接有活塞缸；所述活塞缸的顶部焊接有弹簧；所述弹簧的底部焊接有推压块；所述推压块的底部焊接有挡板；通过螺杆和熔融态塑料将挡板推出，确保了弹簧具有移动的弹性拉伸形变，当螺杆提前退回到初始位置时，由于此时的压降模具内未固化的塑料将会回流到注塑筒内部，由于弹簧恢复形变的特性，弹簧带动挡板回到初始位置，由于挡板贴合于注塑筒内壁，在未固化塑料回流到挡板底部时，将会被挡板阻挡，达到了防止未固化熔融态塑料回流到注塑筒的效果。

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体的说是一种立式注塑模具。

背景技术

注塑模具，是将熔融状态下的塑料或者橡胶，在一定形状的注塑筒中进行冷却固化成具有一定形状的特殊工艺设备。注塑模具按照摆放位置的不同可以分为立式注塑模具和卧式注塑模具。

如申请号CN202010204551.5的一项中国专利公开了一种电线插头立式注塑成型机，包括机体，机体的一侧固定安装有控制器，机体的正面通过气缸活动安装有上模具；所述上模具包括上模体；所述上模体顶部靠近两侧的位置竖直连通有两根对称的压料管；两个所述压料管的顶部通过进料管连通；所述进料管的顶部固定连接有注射装置；该技术方案通过设置压料管进行压料，保证了喷嘴处的塑料不会因合模后冷却而产生凝固变质和产生凸起毛刺等问题。

但是，通过控制器控制螺杆进料退料的时间，在外界环境因素的影响下，若螺杆在塑料未固化之前推回，将会导致模具内部塑料和注塑机之间产生压差，将会导致塑料回流到注塑筒内部，导致注塑失败，同时塑料可能在注塑筒内部固化，导致注塑筒被堵塞住，不利于注塑机的再次使用，以及塑料附着在注塑筒内壁上，由于注塑筒的内径不大，不便于人工进行清洁处理。

故而我们提出了一种立式注塑模具来解决以上的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种立式注塑模具,解决控制器控制螺杆进料退料的时间，在外界环境因素的影响下，若螺杆在塑料未固化之前推回，将会导致模具内部塑料和注塑机之间产生压差，将会导致塑料回流到注塑筒内部，导致注塑失败，同时塑料可能在注塑筒内部固化，导致注塑筒被堵塞住，不利于注塑机的再次使用，以及塑料附着在注塑筒内壁上，由于注塑筒的内径不大，不便于人工进行清洁处理的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种立式注塑模具，包括注塑筒和螺杆；所述注塑筒的外侧焊接有导管；所述导管的顶部焊接有料斗；所述螺杆的底部焊接有圆盘；所述圆盘的内部开设有出料孔；所述圆盘的底部焊接有活塞缸；所述活塞缸的顶部焊接有弹簧；所述弹簧的底部焊接有推压块；所述推压块的底部焊接有挡板；所述挡板的底部焊接有电磁铁和杆件；所述杆件位于电磁铁的左右两侧；所述电磁铁在弹簧拉伸后自动通电，电磁铁在弹簧恢复初始位置后断电；所述杆件的内部开设有通孔；所述通孔的内部转动安装有插栓；所述插栓的底部焊接有刀具；所述刀具的内部焊接有磁体；所述挡板的底部焊接有挡杆；所述挡杆距离注塑筒内壁的距离要小于杆件距离注塑筒内壁的距离；所述挡杆的正面铰接有气缸；所述气缸的伸出端与刀具滑动接触；

现有技术中，通过控制器控制螺杆进料退料的时间，在外界环境因素的影响下，若螺杆在塑料未固化之前推回，将会导致模具内部塑料和注塑机之间产生压差，将会导致塑料回流到注塑筒内部，导致注塑失败，同时塑料可能在注塑筒内部固化，导致注塑筒被堵塞住，不利于注塑机的再次使用，以及塑料附着在注塑筒内壁上，由于注塑筒的内径不大，不便于人工进行清洁处理；