[发明专利]一种覆膜机辊筒组件压力检测机构及其方法

说明书

本发明属于覆膜机制造技术领域，一种覆膜机辊筒组件压力检测机构及其方法，该机构包括第一压力检测模块和第二压力检测模块；第一压力检测模块包括辊筒压力检测电机、辊筒压力检测转轴、辊筒压力检测配合套、压力传感支撑座、压力传感安装座、压力传感连接板、压力传感器、连接压块和压力检测片；辊筒压力检测配合套配合设置在辊筒压力检测转轴上，压力传感支撑座设置在辊筒压力检测配合套上，压力传感安装座设在压力传感支撑座上，压力传感安装座的顶部与压力传感连接板连接，压力传感器设置在压力传感连接板的后侧；连接压块设置在压力传感器的后部；压力检测片前后方向设置在连接压块后部。本专利的优点是提升压力检测片的连接强度。

技术领域

本发明属于覆膜机制造技术领域，尤其涉及一种覆膜机辊筒组件压力检测机构及其方法。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。在覆膜机生产过程中需要对覆膜机上辊筒之间的压力进行检测，检测未达到压力标准后，对辊筒组件进行调节，确保辊筒之间的压力符合塑封要求，这样才能确保达到想要的塑封效果。

目前的覆膜机辊筒自动检测过程中存在以下问题：在覆膜机检测过程中，无法精准的将压力检测片输送定位至辊筒之间的间隙内，从而导致压力检测片无法精准的检测辊筒之间的压力，影响辊筒检测的数据，进而导致无法对辊筒之间的压力进行调整，最终导致生产出来的辊筒不合格需要人工进行重复检测调整。

尤其在将压力检测片进行定位过程中，会出现由于无法将压力检测片进行良好的固定，导致压力检测片出现松动或晃动，进而影响最终的检测数据。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有覆膜机辊筒组件检测精度低的问题，提供一种覆膜机辊筒组件压力检测机构，该机构通过提升对压力传感器的连接强度，并进一步提升对压力检测片的连接强度，进而提升覆膜机辊筒组件检测精度。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种覆膜机辊筒组件压力检测机构，该机构包括第一压力检测模块和第二压力检测模块；第一压力检测模块和第二压力检测模块分别设置在第一检测水平移动组和第二检测水平移动组上，第一压力检测模块包括辊筒压力检测电机、辊筒压力检测转轴、辊筒压力检测配合套、压力传感支撑座、压力传感安装座、压力传感连接板、压力传感器、连接压块和压力检测片；辊筒压力检测电机和辊筒压力检测转轴分别前后方向设置在检测水平移动定位板的底部，且辊筒压力检测电机的转轴与辊筒压力检测转轴的前端通过齿轮组连接，辊筒压力检测配合套配合设置在辊筒压力检测转轴上，压力传感支撑座设置在辊筒压力检测配合套上，压力传感安装座纵向设置在压力传感支撑座上，且压力传感安装座的顶部穿过检测水平移动定位板与压力传感连接板连接，压力传感器设置在压力传感连接板的后侧；连接压块设置在压力传感器的后部；压力检测片前后方向设置在连接压块后部。

作为优选，第一压力检测模块和第二压力检测模块结构相同。

作为优选，压力传感连接板的后侧设置有U型检测开口。

作为优选，压力传感器设置在U型检测开口内。

作为优选，连接压块设置有检测压口。

作为优选，检测压口通过检测压片与压力检测片后部固定连接。

一种覆膜机辊筒组件压力检测方法，依次通过以下步骤：通过辊筒压力检测电机带动辊筒压力检测转轴进行旋转驱动；从而使辊筒压力检测配合套带动压力传感安装座进行前后移动，进而将第一压力检测模块上的压力检测片插入至左侧的第一辊筒和第二辊筒之间进行检测；将第二压力检测模块上的压力检测片插入至右侧的第一辊筒和第二辊筒之间进行检测。