[发明专利]一种太阳能光伏盖板玻璃、及其深加工方法和生产线

权利要求书

1.一种太阳能光伏盖板玻璃，用于封装在太阳能电池硅片(30)的正上方，所述太阳能电池硅片(30)具有多块呈矩阵排布的电池硅片，其特征在于：所述太阳能光伏盖板玻璃包括玻璃本体(11)、以及固设在玻璃本体(11)上表面上的减反射膜(12)；在上下方向上，所述减反射膜(12)覆盖电池硅片。

2.根据权利要求3所述的太阳能光伏盖板玻璃，其特征在于：所述减反射膜(12)为上下两层结构的双层膜。

3.一种太阳能光伏盖板玻璃的深加工方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

C1、上片：将原片玻璃放置在深加工生产线上；

C2、预处理所述原片玻璃，得到玻璃本体(11)；

C3、镀膜及固化：在所述玻璃本体(11)的表面镀上减反射膜(12)，并加热镀有减反射膜(12)的玻璃本体(11)，使减反射膜(12)固定在玻璃本体(11)的表面，得到盖板玻璃半成品；

C4、钢化：将盖板玻璃半成品加热到600℃～700℃，对盖板玻璃半成品使用2-4万Pa的风压进行高压淬火，之后在1s～2s的时间内将盖板玻璃半成品快速冷却至150℃，得到太阳能光伏盖板玻璃；

C5、后处理太阳能光伏盖板玻璃。

4.根据权利要求3所述的深加工方法，其特征在于：所述步骤C2依次包括以下分步骤：

C21、磨边：对原片玻璃进行磨边处理；

C22、清洗：清洗磨边后的原片玻璃、并吹干原片玻璃上的水雾；

C23、边角检测：检测清洗后原片玻璃的边角，筛选出不合格的原片玻璃；

C24、排废：将不合格的原片玻璃从深加工生产线上排出。

5.根据权利要求3所述的深加工方法，其特征在于：所述步骤C3依次包括以下分步骤：

C31、一次镀膜：在第一镀膜房内对玻璃本体(11)的表面进行一次镀膜；

C32、一次固化：加热一次镀膜后的玻璃本体(11)至150℃～300℃，使一次镀膜的膜层固定在玻璃本体(11)的表面、形成下反射膜层(121)；

C33、冷却：冷却玻璃本体(11)，使玻璃本体(11)降温至30℃以下；

C34、二次镀膜：在第二镀膜房内对玻璃本体(11)表面的下反射膜层(121)上进行二次镀膜；

C35、二次固化：加热二次镀膜后的玻璃本体(11)至150℃～300℃，使二次镀膜的膜层固定在下反射膜层(121)的表面、形成上反射膜层(122)，上反射膜层(122)和下反射膜层(121)形成上下两层结构的减反射膜(12)。

6.根据权利要求5所述的深加工方法，其特征在于：所述C31中一次镀膜时、以及所述C34中二次镀膜时，第一镀膜房和第二镀膜房内的温度为20℃～26℃、相对湿度为30％～50％。

7.根据权利要求3所述的深加工方法，其特征在于：所述步骤C5依次包括以下分步骤：

C51、清洗干燥：清洗太阳能光伏盖板玻璃、并吹干太阳能光伏盖板玻璃上的水雾；

C52、包装前检测：检测太阳能光伏盖板玻璃、并对太阳能光伏盖板玻璃进行分等级；

C53、铺纸及下片：在传输中的太阳能光伏盖板玻璃的上表面上铺纸，纸覆盖太阳能光伏盖板玻璃上表面上的减反射膜(12)；按照不同等级将太阳能光伏盖板玻璃从深加工生产线移送到对应等级的玻璃垛。

8.一种太阳能光伏盖板玻璃的深加工生产线，其特征在于：用于进行权利要求3所述的深加工方法，所述深加工生产线包括用于进行上片的上片机、用于进行预处理原片玻璃的预处理线、用于进行镀膜的镀膜房、用于进行固化的固化炉、用于进行钢化的钢化炉、以及用于进行后处理太阳能光伏盖板玻璃的后处理线。

9.根据权利要求8所述的深加工生产线，其特征在于：所述预处理线包括沿加工顺序先后排布的磨边机、第一清洗机、检测设备和排废装置。

10.根据权利要求8所述的深加工生产线，其特征在于：还包括用于进行冷却的水冷机，所述镀膜房包括用于进行一次镀膜的第一镀膜房、以及用于进行二次镀膜的第二镀膜房，所述固化炉包括用于进行一次固化的第一固化炉、以及用于进行二次固化的第二固化炉，所述第一镀膜房、第一固化炉、水冷机、第二镀膜房和第二固化炉沿加工顺序先后排布。