[发明专利]模芯及模具

说明书

本发明涉及一种模芯及模具，模芯包括固定座和脱模组件；脱模组件沿周向环绕地安装于固定座，用于与工件产生相对运动以进行脱模；模具包括上述模芯，还包括上模组件和下模组件，其中下模组件包括下中模和下模，模芯固设于下模；在进行脱模时，下中模固定，移动下模使模芯跟随下模移动，脱模组件能够在脱模组件和工件的抵持力的作用下展开或闭合以改变模芯的外径大小，并同时利用工件的弹性性能，使模芯与工件自动脱离，无需人为手动拉扯工件以及将工件从模芯撬开，有效地减少了因为人为因素而使轮胎变形或破损的概率，提高了生产效率和产品的质量。

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，特别是涉及一种模芯及模具。

背景技术

橡胶注射模具是用于制作橡胶制品的常用设备，将橡胶原料注射至模具内，通过高温硫化，根据模具内型腔的形状，使之制成橡胶制品。轮胎是一种圆环形弹性橡胶制品，大致可分为充气式轮胎和免充气式轮胎，一般采用注塑成型工艺制成，免充气轮胎是不用充气的轮胎，不借助空气，仅利用轮胎自身的材料和结构实现支撑和缓冲的性能，在免充气轮胎的制造过程中，会用到模芯，模芯的主要作用是从轮胎内侧抽空轮胎内部，同时需要在内部增加加强筋和筋条，使轮胎具有更好的避震性能和结构强度。

在注塑成型过程结束后，模芯外周缘嵌入于轮胎产品的内部空间，但现有的模芯大部分为一个整体的环形结构，且由于轮胎产品内部具有加强筋和筋条，并且由于橡胶物性材质的原因，使产品在脱模时从模芯脱离较为困难，通常采用的改进方法是利用组件进行拼装，拼装后进行注胶到硫化出模，最后再拆分之前组装的组件实现脱模，但在拆分时敲打模具和拉扯产品脱落时还是容易使产品发生变形，使该种脱模方法的效率依然较低，容易对已加工完成的产品造成损坏，从而造成极大的浪费，难以保证产品的质量。

发明内容

基于此，有必要针对在脱模过程中使用现有模芯难于脱模的问题，提供一种便于脱模的模芯及模具。

根据本申请的一个方面，提供一种模芯，包括：

固定座；

脱模组件，沿周向环绕地安装于所述固定座；

所述脱模组件被构造为能够在外力作用下展开或闭合以改变所述模芯的外径大小。

在其中一个实施例中，当所述脱模组件处于展开状态时，所述脱模组件具有第一外径；当所述脱模组件处于闭合状态时，所述脱模组件具有第二外径；

所述第一外径大于所述第二外径，所述第二外径大于所述固定座的外径。

在其中一个实施例中，所述脱模组件包括多个叶片，所述多个叶片安装于所述固定座，所有所述叶片能够在外力作用下相对于所述固定座同步转动以使所述脱模组件展开或闭合。

在其中一个实施例中，所述固定座具有多个安装槽，所述多个安装槽沿所述固定座的周向间隔分布；每个所述叶片可转动地安装于一个所述安装槽中。

在其中一个实施例中，所述固定座包括：

底盘，一端开设有多个第一凹槽，所述第一凹槽沿所述底盘的周向间隔分布；

盖体，安装于所述底盘开设有所述第一凹槽的一侧，具有多个贯通所述盖体的轴向上的相对两端的第二凹槽；

每个所述第一凹槽与一个所述第二凹槽相对设置且相互连通以共同界定形成一个所述安装槽。

在其中一个实施例中，所述脱模组件还包括多个连接轴，每根所述连接轴的相对两端分别限位于所述底盘和所述盖体之间，每个所述叶片套设于一根所述连接轴并以所述连接轴为转动中心相对所述固定座转动。

在其中一个实施例中，所述叶片包括连接部与成型部，所述连接部可活动地安装于所述安装槽中，所述成型部外露于所述固定座并用于支撑工件。