[发明专利]三电极软包电芯的负极极耳结构及三电极软包电池

说明书

本发明属于锂离子电池技术领域，公开了一种三电极软包电芯的负极极耳结构及三电极软包电池。该三电极软包电芯的负极极耳结构包括第一金属件、第二金属件、极耳胶以及参比电极，第一金属件与第二金属件平行且间隔地设置在极耳胶上，第一金属件的两端以及第二金属件的两端均伸出极耳胶外，并且参比电极与第二金属件的一端电连接。通过将参比电极作为三电极软包电芯的负极极耳结构的一部分，使得参比电极完全内置于电芯内部，降低了参比电极暴露于电芯外部而受损的风险，也消除了参比电极封装于铝塑膜PP胶内对电芯封装可靠性的影响。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种三电极软包电芯的负极极耳结构及三电极软包电池。

背景技术

锂离子电池因具有能量密度高、循环寿命长等优点而备受关注。当前，根据封装方式的不同，可以将锂离子电池分为三类：硬壳电芯、圆柱电芯以及软包电芯。软包电芯因其装配路线简单、电芯机械件较轻等优点受到市场的青睐。

为了研究软包电芯充电能力，一般通过监测三电极电芯充放电过程中负极与参比电极之间的电位来分析软包电芯的充电能力。目前，三电极软包电芯的制备方法为在裸电芯中插入足够长的参比电极，使电芯封装后外部留有一定长度的参比电极用于电路连接。但是，暴露于电芯外部的参比电极极易受到损伤，而且将参比电极直接封装于PP层内，有可能导致封装不良，这些因素均会影响三电极软包电芯的制备优率与稳定性。因此，如何有效提高三电极软包电芯的制备优率，成为三电极电芯制备中急需解决的问题。

当前的解决措施主要聚焦于对于参比电极的保护上。例如，用贴胶将参比电极固定于极耳上，待使用时再揭下贴胶。但是参比电极非常脆弱，只要存在于电芯外部即有可能受到损伤，对其进行保护只能降低受损机率，不能彻底解决问题。在揭下胶带时参比电极必然受到拉扯，受损风险更高。若参比电极直接封装于铝塑膜PP胶内，可能会造成电芯封装不良。

因此，亟需一种三电极软包电芯的负极极耳结构及三电极软包电池，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三电极软包电芯的负极极耳结构，将参比电极作为其结构的一部分，使得参比电极完全内置于电芯内部，降低了参比电极暴露于电芯外部而受损的风险，也消除了参比电极封装于铝塑膜PP胶内对电芯封装可靠性的影响。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种三电极软包电芯的负极极耳结构，包括第一金属件、第二金属件、极耳胶以及参比电极，所述第一金属件与所述第二金属件平行且间隔地设置在所述极耳胶上，所述第一金属件的两端以及所述第二金属件的两端均伸出所述极耳胶外，并且所述参比电极与所述第二金属件的一端电连接。

作为优选，所述第一金属件靠近所述参比电极的一端开设有第一圆角，所述第二金属件与所述参比电极电连接的一端开设有第二圆角。

作为优选，所述第一圆角的半径为1mm～4mm，所述第二圆角的半径为1mm～4mm。

作为优选，所述第一金属件为镍片或者铜镀镍片，所述第二金属件为镍片或者铜镀镍片。

作为优选，所述第二金属件的长度小于所述第一金属件的长度，所述第二金属件的宽度与所述第一金属件的宽度相等，所述第二金属件的厚度与所述第一金属件的厚度相等。

作为优选，所述第一金属件的长度为35mm～80mm，所述第一金属件的宽度为30mm～60mm，所述第一金属件的厚度为0.2mm～1mm，所述第二金属件的长度为2mm～30mm。

作为优选，所述极耳胶的长度为60mm～110mm，所述极耳胶的宽度为2mm～18mm，所述极耳胶的厚度为0.3mm～1.5mm。

作为优选，所述参比电极为铜丝。

作为优选，所述参比电极的长度为10mm～350mm。