[发明专利]一种测压孔与冷却流道防串腔结构

说明书

本发明公开了一种测压孔与冷却流道防串腔结构，包括基板和盖板，基板和盖板之间布设有若干条冷却流道，相邻的两条冷却流道之间设置有隔腔筋，隔腔筋内部贯穿开设有测压孔；开设有测压孔的隔腔筋向上凸起设置有凸起柱，凸起柱内部同轴设置有延伸通孔，延伸通孔与测压孔贯通；盖板上具有用于容纳凸起柱的通孔；盖板与凸起柱钎焊连接，且盖板与凸起柱的接触面、以及凸起柱的侧面为钎焊面；本发明通过在基板上增加向上凸起的凸起柱，使用凸起柱的侧面和盖板的通孔边缘面进行钎焊，使得钎缝远离测压孔，增加冷却流道和测压孔之间的钎缝距离，进而提升钎焊面积，降低冷却流道和燃烧室内部通道之间的串腔风险。

技术领域

本发明属于燃烧室冷却板技术领域，尤其涉及一种测压孔与冷却流道防串腔结构。

背景技术

冷却板为航天科学技术名词，指的是可以降温的板件，是燃烧室必不可少的冷却件。现有的冷却板通常会在内部具有多个冷却流道，通过冷却介质在内流动实现降温效果。燃烧室冷却板上开设有测压孔，用来检测燃烧室内的压力状态，该测压孔通常贯穿于冷却板，从燃烧室的外侧通向燃烧室内侧。

通常冷却板结构如图1所示，在基板40上设计多个冷却流道10，将盖板30与基板40钎焊。如图2、图3所示，测压孔20开设在两个冷却流道10之间的隔腔筋上。这种设计方式会导致，测压孔20与其所在的隔腔筋相邻的冷却流道10之间的钎缝50距离缩短，进而使得钎焊面积变小，导致冷却流道10与燃烧室内部通道之间的串腔风险非常大。

发明内容

本发明的目的是提供一种测压孔与冷却流道防串腔结构，以提升测压孔和冷却流道之间的钎焊面积，提高了钎焊强度，规避了串腔风险，便于返修补焊，提高了安全性和可靠性。

本发明采用以下技术方案：一种测压孔与冷却流道防串腔结构，包括基板和盖板，基板和盖板之间布设有若干条冷却流道，相邻的两条冷却流道之间设置有隔腔筋，隔腔筋内部贯穿开设有测压孔；

开设有测压孔的隔腔筋向上凸起设置有凸起柱，凸起柱内部同轴设置有延伸通孔，延伸通孔与测压孔贯通；

盖板上具有用于容纳凸起柱的通孔，通孔与凸起柱的形状相同、大小相等；

盖板与凸起柱钎焊连接，且盖板与凸起柱的接触面、以及凸起柱的侧面为钎焊面。

进一步地，凸起柱与隔腔筋一体成型。

进一步地，凸起柱为圆柱形。

进一步地，凸起柱的顶部为第一倒角。

进一步地，通孔的顶部端口为第二倒角。

进一步地，第一倒角的高度与第二倒角的大小相等。

进一步地，延伸通孔的孔径与测压孔的孔径钎焊间隙配合。

进一步地，凸起柱的顶面与盖板的顶面平齐。

本发明的有益效果是：本发明通过在基板上增加向上凸起的凸起柱，并将测压孔和凸起柱内的延伸通孔贯通，并使用凸起柱的侧面和盖板的通孔边缘面进行钎焊，使得钎缝远离测压孔，增加冷却流道和测压孔之间的钎缝距离，进而提升钎焊面积，降低冷却流道和燃烧室内部通道之间的串腔风险。

附图说明

图1为现有技术中冷却板的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1中A-A的剖面图；

图4为本发明实施例一种测压孔与冷却流道防串腔结构的机构示意图；

图5为图4的局部放大图；

图6为本发明实施例中改进后的基板的结构示意图。