[发明专利]一种水泥窑旁路放风脱氯灰提钾方法和系统

说明书

本申请涉及工业固体废弃物资源化处理领域，具体公开了一种水泥窑旁路放风脱氯灰提钾方法和系统；水泥窑旁路放风脱氯灰提钾方法，包括如下步骤：S1、将脱氯灰与除铬剂混合均匀，随后加入清水，洗涤，所述清水与脱氯灰的重量比为（1‑4）：1；S2、水洗后固液分离，滤饼用于制作水泥熟料；而滤液加热蒸发、冷却结晶，所述加热蒸发得到的氯化钾和冷却结晶后得到结晶盐可用于生产钾肥。本申请固液分离后的滤渣可直接用作水泥材料，而滤液加热蒸发、冷却结晶后提取的高浓度氯化钾用于生产钾肥，实现废物的高附加值利用，此外，使用本申请的方法不仅热耗低，且整个过程无工业三废产生，在实现低成本的废物利用的同时绿色环保，不污染环境。

技术领域

本申请属于化工领域，涉及工业固体废弃物资源化处理技术，更具体地说，它涉及一种水泥窑旁路放风脱氯灰提钾方法和系统。

背景技术

水泥窑协同处置已成为生活垃圾、市政污泥及危险废物等固废处置的重要途径。但是，水泥窑协同处置固废会导致窑内碱、氯、硫含量增加并在窑内循环富集，易造成窑内结皮、堵塞或产生包心料、大料球等问题，尤其在窑尾烟室部分的碱、氯和硫化合物浓度超标时，不仅会导致烟室、分解炉和部分旋风筒出现结皮、堵塞的现象，而且系统排放也达到不标准，严重时甚至会导致系统减产、停产，严重影响系统的正常运行。

为避免碱、氯、硫在窑系统中循环富集，企业采用旁路放风技术来缓解此问题。旁路放风技术是指在水泥窑窑尾烟室部位，开设放风口，放出部分高温窑气和粉尘，减少碱、氯、硫的富集，减少窑内结皮和堵塞现象，从而提高了水泥熟料产品的品质。一般，旁路放风技术中，高温窑气经过降温、除尘后排入大气；而收集的粉尘则通过配料入库均化或丢弃。但是，人们发现，高温烟气经过降温、除尘后排入大气，一般难以满足环保排放的要求，而粉尘的丢弃也会污染环境。

所以，为了减少对环境的污染，需要充分利用水泥窑旁路放风中收集的灰尘。相关技术中，人们将水泥窑旁路放风中收集的脱氯灰用作水泥材料，用于生产水泥。但是，根据国标规定，脱氯灰在普通硅酸盐水泥中允许的用量不能超过水泥总质量的5％，脱氯灰在矿渣水泥中允许的用量不能超过水泥总质量的8％。将脱氯灰用作水泥材料时，其掺量受限，水泥企业并不能直接全部消耗。也有人用“冶金烧结电除尘灰生产氯化钾的技术”从脱氯灰中提取氯化钾，但是，发明人发现，该技术水洗完的灰渣、氯化钠废水没有合适去处，导致环保要求不达标。

发明内容

本申请提供一种水泥窑旁路放风脱氯灰提钾方法和系统，本申请固液分离后的滤渣可直接用作水泥材料，而滤液加热蒸发、冷却结晶后提取的高浓度氯化钾用于生产钾肥，使用本申请的方法不仅热耗低，且整个过程无工业三废产生，在实现低成本的废物利用的同时绿色环保，不污染环境。

第一方面，本申请提供一种水泥窑旁路放风脱氯灰提钾方法，采用如下的技术方案：

一种水泥窑旁路放风脱氯灰提钾方法，包括如下步骤：

S1、将脱氯灰与除铬剂混合均匀，随后加入清水，洗涤，所述清水与脱氯灰的重量比为(1-4)：1；

S2、水洗后固液分离，滤饼用于制作水泥熟料；而滤液加热蒸发、冷却结晶，所述加热蒸发得到的氯化钾和冷却结晶后得到结晶盐可用于生产钾肥。

通过采用上述技术方案，脱氯灰与除铬剂混合均匀，随后加入清水进行水洗，水洗可去除脱氯灰中的大部分氯离子；随后，固液分离，滤饼用于制作水泥熟料；而滤液加热蒸发、冷却结晶，加热蒸发得到的氯化钾和冷却结晶后得到结晶盐用于生产钾肥。使用本申请的方法，旁路放风脱氯灰水洗除氯，滤饼用作水泥材料，并从滤液中提取氯化钾，实现脱氯灰高附加值利用。使用本申请的方法，不仅热耗低，且整个过程无工业三废产生，在实现低成本的废物利用的同时绿色环保，不污染环境。