[发明专利]一种音响生产用自动倒相孔开孔设备

说明书

本发明涉及一种开孔设备，尤其涉及一种音响生产用自动倒相孔开孔设备。主要是提供一种无需人手压紧及打孔，减少人工成本和安全隐患的音响生产用自动倒相孔开孔设备。一种音响生产用自动倒相孔开孔设备，包括有：机架、防尘罩、轴承座、丝杆、轴套、第一驱动电机、打孔轮和导向槽板，机架顶部一侧设有抵挡木屑的防尘罩，机架内顶部设有3个轴承座，一侧的2个轴承座均设有丝杆，丝杆之间螺纹式连接有轴套，轴套底部设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴底部设有打孔轮，机架顶部对称设有导向槽板。轴套带动转动的打孔轮向下移动至与木板接触，随后打孔轮停止移动与木板保持接触，如此便可完成打孔。

技术领域

本发明涉及一种开孔设备，尤其涉及一种音响生产用自动倒相孔开孔设备。

背景技术

音响外表面有一个出口与外界空间相通，叫做倒相孔，主要功能是把辐射到箱内的空气能量利用起来，进而推动倒相管内部空气振动发声，拓宽低频范围与量感，增加音箱总输出效率。

倒相孔需要结合倒相管的大小，而倒相管的内径大小与长度需要结合喇叭物理参数和箱体大小一同设计，因此同一批音响的制作需要保证其倒相孔的孔位正确和大小一致，一般由人工手持打孔器对制作音响的木板进行打孔，需提前在木板上确定孔位，再手动打孔，在打孔器与木板进行接触时，还需施力带动打孔器与木板保持一段时间的接触，保证将木板打穿，人工成本过高，期间还需人手对木板进行压紧，避免木板发生偏移，且打孔器转速过高会带动木板不慎发生转动，导致工作人员受伤，因此需要设计一种无需人手压紧及打孔，减少人工成本和安全隐患的音响生产用自动倒相孔开孔设备。

发明内容

为了克服人工成本过高，且打孔时木板容易发生偏移，存在一定安全隐患的缺点，要解决的技术问题为：提供一种无需人手压紧及打孔，减少人工成本和安全隐患的音响生产用自动倒相孔开孔设备。

本发明的技术方案为：一种音响生产用自动倒相孔开孔设备，包括有机架、防尘罩、轴承座、丝杆、轴套、第一驱动电机、打孔轮、导向槽板、第一距离传感器、进料机构和自动打孔机构，机架顶部一侧设有抵挡木屑的防尘罩，机架内顶部设有3个轴承座，一侧的2个轴承座均设有丝杆，丝杆之间螺纹式连接有轴套，轴套底部设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴底部设有打孔轮，机架顶部对称设有导向槽板，一侧导向槽板上设有第一距离传感器，机架顶部一侧设有进料机构，机架顶部一侧设有对木板进行打孔的自动打孔机构。

作为本发明的一种优选技术方案，进料机构包括有支撑座、电动推杆、推块、放料槽板、安装支架和控制开关，机架内顶部一侧设有支撑座，支撑座上设有电动推杆，机架顶部一侧滑动式设有推块，推块与电动推杆的伸缩杆连接，机架顶部对称设有安装支架，安装支架内侧均设有放料槽板，防尘罩一侧设有控制开关。

作为本发明的一种优选技术方案，自动打孔机构包括有安装座、第二驱动电机、平皮带、第一行程开关、第二行程开关和第二距离传感器，机架内顶部另一侧设有安装座，安装座一侧设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴均与丝杆底部之间通过皮带轮连接有平皮带，一侧导向槽板上设有第二距离传感器，机架顶部一侧设有第一行程开关和第二行程开关，轴套移动能够与第一行程开关和第二行程开关接触。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有挡料机构，挡料机构包括有承重座、滑轮、钢索、支撑架、导轨架、第一复位弹簧和挡料板，机架内顶部设有承重座，机架顶部设有支撑架，承重座和支撑架上均对称转动式连接有2个滑轮，导向槽板顶部设有导轨架，导轨架之间滑动式连接有挡料板，挡料板顶部两侧均连接有钢索，钢索底端依次绕过对应的滑轮，钢索底端与推块连接，挡料板顶部与导轨架之间连接有第一复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有去毛刺机构，去毛刺机构包括有安装板、第三驱动电机、打磨轮、楔形杆、第二复位弹簧、接触块和第三距离传感器，导向槽板顶部均滑动式设有楔形杆，楔形杆均与导向槽板之间连接有第二复位弹簧，导向槽板之间滑动式连接有打磨轮，一侧楔形杆后侧设有安装板，安装板顶部设有第三驱动电机，挡料板一侧对称设有接触块，接触块向下移动能够与楔形杆接触，一侧导轨架的中部设有第三距离传感器。