[发明专利]一种适用于柱塞脂润滑的固井压裂泵集油盘及其使用方法

说明书

本发明提供一种适用于柱塞脂润滑的固井压裂泵集油盘及其使用方法，油盘通过连接装置与泵总成连接，油盘内部设有刮油装置，刮油装置包括刮油板，刮油板形状与油盘底部存油截面形状一致，还设有驱动装置，驱动装置与刮油板连接，油盘底部或者端部设有排废口，驱动装置驱动刮油板滑动以使刮油板将废油脂从排废口排出。对比常规集油盘在油盘内增加了刮油装置，同时增大排出口孔径，可大大降低废润滑脂清理工作难度，减少作业期间设备维护保养工作量。

技术领域

本发明涉及石油钻固井压裂泵领域，尤其是涉及一种适用于柱塞脂润滑的固井压裂泵集油盘及其使用方法。

背景技术

柱塞泵作为油气开采系列装备的关键设备之一，广泛应用于固井、压裂和注水作业。近年来，各油气工程服务公司对作业环保要求和低成本要求越来越高，脂润滑因其具有的低成本以及环保优势逐步替代油润滑成为油田用柱塞泵设备柱塞润滑的首选。由于润滑油流动性较好，常规固井压裂柱塞泵集油盘多为简单的薄壁容器，废弃润滑油可通过集油盘排液管轻易排出。当柱塞采用润滑脂润滑时，因润滑脂流动性较差，混合盘根、密封圈等橡胶件磨屑后流动性变得更差，废弃润滑脂无法通过集油盘排液管线排出。同时，由于装配空间较小，集油盘拆卸不便，废弃润滑脂清理工作难度较大。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种适用于柱塞脂润滑的固井压裂泵集油盘及其使用方法，解决废弃润滑脂无法通过集油盘排液管线排出，集油盘拆卸不便，废弃润滑脂清理工作难度较大的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种适用于柱塞脂润滑的固井压裂泵集油盘及其使用方法，油盘通过连接装置与泵总成连接，油盘内部设有刮油装置，刮油装置包括刮油板，刮油板形状与油盘底部存油截面形状一致，还设有驱动装置，驱动装置与刮油板连接，油盘底部或者端部设有排废口，驱动装置驱动刮油板滑动以使刮油板将废油脂从排废口排出。

优选方案中，刮油装置包括竖版，还包括至少一个刮油板，刮油板与竖版铰接，竖版上还设有限位板，刮油板向排废口滑动时刮油板张开抵靠在限位板上。

优选方案中，竖版上还设有挡头；

刮油板反向移动时刮油板转动抵靠在挡头上。

优选方案中，驱动装置为手动驱动装置，包括导向管，导向管设置在油盘内部，导向管下方设有开口，导向管内部设有拉杆，竖版穿过导向管的开口与拉杆连接。

优选方案中，把手端部还设有拉手，把手穿过油盘一侧与拉手连接。

优选方案中，驱动装置为电动驱动装置，包括丝杠滑块，竖版与丝杠滑块连接，油盘内部设有丝杠，丝杠与丝杠滑块螺纹连接，油盘外侧设有电机，电机与丝杠连接。

优选方案中，丝杠一侧还设有导向杆，导向杆两端与油盘连接，丝杠滑块与导向杆滑动连接。

优选方案中，连接装置包括卡扣连接、挂钩连接或者螺纹连接结构。

优选方案中，油盘两端还设多个把手。

手动排废油脂的方法包括：

S1、利用把手抬起油盘安装在泵总成上；

S2、当油盘内部的废油脂堆积后，利用拉手使拉杆带动整个刮油装置在油盘内部前后移动，朝油盘排废口端移动时刮油板张开状态或者展平状态，此时刮油板形状与油盘底部存油截面形状一致；

S3、反向移动时刮油板闭合至一定夹角，刮油板为上下开合结构，反向移动时横向抬起，避免将废弃润滑脂反方向推动；

S4、刮油装置刮油板的张开和闭合均由装置前后移动时润滑脂的阻力实现，由刮油板上的限位板和挡头限定张开和闭合角度。

自动排废油脂的方法包括：