[发明专利]可生产固化与未固化岩棉的生产方法及系统

权利要求书

1.可生产固化与未固化岩棉的生产系统，包括依次设置的冲天炉、离心机、集棉鼓、摆锤布棉装置、称重皮带、打褶装置、固化炉、分切装置和包装装置，所述称重皮带与打褶装置通过前后向的输棉结构(1)连接；其特征在于，

所述输棉结构(1)的上方由前至后依次设有重辊压棉装置、气缸压棉装置和卷棉装置；

所述重辊压棉装置包括沿左右向设置的第一门式支架(2)、第一门式支架(2)上且能上下运动的压棉重辊(3)和第一门式支架(2)上且用于驱动压棉重辊(3)上下运动的的第一升降结构(4)；

所述气缸压棉装置包括前后并排设置的两个压棉单元，其中一个压棉单元上设有分切机构(18)；所述压棉单元包括包括沿左右向设置的第二门式支架(5)、能在第二门式支架(5)上上下运动的升降架(6)、第二门式支架(5)与升降架(6)之间的第二升降结构(7)、升降架(6)上且能上下运动的压辊(8)和升降架(6)左右两侧且用于驱动压辊(8)上下运动的两个升降气缸(9)，两个升降气缸(9)左右并排设置且同步动作，所述分切机构(18)设于压辊(8)中部的正前方；

所述卷棉装置包括框架支架(10)、框架支架(10)上且由前至后斜向下设置的第一翻转架(11)、框架支架(10)上且由前至后斜向下设置的第二翻转架(12)、第一翻转架(11)上的卷棉皮带(13)、第二翻转架(12)后端且位于卷棉皮带(13)后方的挡棉辊(14)、第一翻转架(11)前端与框架支架(10)之间的两个翻转气缸(15)和框架支架(10)与第二翻转架(12)后部之间的翻转驱动结构(16)，所述第一翻转架(11)的前部转动设于框架支架(10)上，所述第二翻转架(12)的前部转动设于框架支架(10)上且其位于卷棉皮带(13)的外侧，两个翻转气缸(15)左右并排设置且同步驱动，所述翻转气缸(15)伸展能让卷棉皮带(13)的后端向下运动，所述翻转驱动结构(16)能让挡棉辊(14)上下运动；

生产固化岩棉时，所述压棉重辊(3)、升降架(6)、压辊(8)和挡棉辊(14)均位于高位且均位于岩棉带(17)的上方，所述翻转气缸(15)伸展，所述卷棉皮带(13)的后端顶压在岩棉带(17)上且其下侧向后输送；

生产未固化岩棉时，所述压棉重辊(3)位于低位且其顶压在岩棉带(17)上；需要对岩棉带(17)进行分切时，则具有分切机构(18)的压棉单元的升降架(6)位于低位且其上的升降气缸(9)伸展让压辊(8)顶压在岩棉带(17)上，所述分切机构(18)将岩棉带(17)对半分切；不需要对岩棉带(17)进行分切时，则不具有分切机构(18)的压棉单元的升降架(6)位于低位且其上的升降气缸(9)伸展让压辊(8)顶压在岩棉带(17)上；所述翻转气缸(15)伸展并逐渐收缩，所述岩棉带(17)在输棉结构(1)与卷棉皮带(13)之间卷绕成岩棉卷(19)，所述卷棉皮带(13)的下侧向前输送且其顶压在岩棉卷(19)的后上侧；所述挡棉辊(14)位于低位，其由于挡棉辊(14)与第二翻转架(12)的重量顶靠在岩棉卷(19)的后侧，其位于卷棉皮带(13)的后端与输棉结构(1)之间，其向后旋转，其转速与卷棉皮带(13)的速度配合。

2.根据权利要求1所述的可生产固化与未固化岩棉的生产系统，其特征在于，所述压棉重辊(3)、压辊(8)和挡棉辊(14)均沿左右向设置且其均设于输棉结构(1)的正上方；所述卷棉皮带(13)由前至后斜向下设置，其位于输棉结构(1)的正上方，其前端位于岩棉带(17)的上方；所述压棉重辊(3)为直径大于40cm的橡胶辊，所述压辊(8)为直径小于10cm的金属辊。

3.根据权利要求1所述的可生产固化与未固化岩棉的生产系统，其特征在于，所述第一门式支架(2)的两条竖梁的内侧沿竖向方向设有两条第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设有第一滑座，所述压棉重辊(3)的左右两端分别设于两个第一滑座上，所述第一升降结构(4)包括左右并排设于第一门式支架(2)顶部且同步驱动的两个第一丝杆升降机，两个第一丝杆升降机均竖向设置且其丝杆的下端分别与两个第一滑座的上侧转动连接。