[发明专利]一种立体双色贴膜皮的制作方法

说明书

本发明涉及薄膜制作技术领域，具体为一种立体双色贴膜皮的制作方法，包括以下步骤：S1前处理：将高光膜、幻彩膜、花膜用清水擦洗后，再用无水乙醇脱水，擦干后备用；S2滚光处理：将高光膜、幻彩膜、花膜分别放入加热装置中进行加热，并进行滚光处理；S3涂布：分别在经过滚光后的高光膜、幻彩膜以及花膜上涂布表面处理液，在20‑25℃下干燥10‑20min；S3贴合：将干燥后的的高光膜、幻彩膜以及花膜依次通过粘合剂贴合在一起；S4热压：采用热轧辊进行热压，使得高光膜、胶膜、幻彩膜以及花膜粘合为一体，干燥后冷却成型，卷取，即得到立体双色贴膜皮，所述表面处理液包括成膜剂和耐磨剂组成。本发明制备的贴膜皮具有优良的触感并有一定的耐磨性。

技术领域

本发明涉及薄膜制作技术领域，具体为一种立体双色贴膜皮的制作方法。

背景技术

我国贴膜皮的生产工艺日趋成熟，生产的皮膜产品种类多样，产品风格也逐渐能与世界接轨，贴膜皮市场也不断扩展。贴膜皮相比于修面革膜，其色彩花纹更加丰富，且具有耐高温和高剥离强度等特点，同时还具有透湿、透气、环保、健康的特质，价格上也十分经济廉价，深受消费者的喜爱。然而，贴膜皮还是存在一些缺陷，比如其耐磨性较差，在日常使用中容易因刮蹭导致皮膜脱皮或掉色，同时大多数皮膜质地较硬，触感较差，需要在这些方面进一步地提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种立体双色贴膜皮的制作方法，本发明制备的贴膜皮具有优良的触感并有一定的耐磨性。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种立体双色贴膜皮的制作方法，包括以下步骤：

S1前处理：将高光膜、幻彩膜、花膜用清水擦洗后，再用无水乙醇脱水，擦干后备用；

S2滚光处理：将高光膜、幻彩膜、花膜分别放入加热装置中进行加热，并进行滚光处理；

S3涂布：分别在经过滚光后的高光膜、幻彩膜以及花膜上涂布表面处理液，在20-25℃下干燥10-20min；

S3贴合：将干燥后的的高光膜、幻彩膜以及花膜依次通过粘合剂贴合在一起；

S4热压：采用热轧辊进行热压，使得高光膜、胶膜、幻彩膜以及花膜粘合为一体，干燥后冷却成型，卷取，即得到立体双色贴膜皮。

其中，所述表面处理液包括成膜剂和耐磨剂组成。

优选的，所述成膜剂为聚氨酯树脂。

优选的，所述耐磨剂为乙二醇乙醚。

优选的，所述步骤S3中的粘合剂为水性聚氨酯乳液。

优选的，所述水性聚氨酯乳液的制备方法为：称取聚氧化丙烯二醇、甲苯二异氰酸酯置于三口烧瓶中，搅拌条件下加入催化剂辛酸亚锡，在85-90℃保温2h，将反应物冷却至70℃，加入二羟甲基丙酸和一缩二乙二醇进行扩链反应，反应温度为70-80℃，保温3-4h；预聚反应结束后，加入丙酮降温至30℃左右，搅拌均匀后加入中和剂三乙胺，并在剧烈搅拌条件下加入蒸馏水分散，最后加入一定量的异佛尔酮二胺进行后扩链反应，将所得乳液减压蒸出丙酮即制得水性聚氨酯乳液。

优选的，所述步骤S4中的热压压力为120-150kg/cm²，热压温度为90-110℃。

优选的，所述滚光处理是将所述高光膜、胶膜、幻彩膜以及花膜与磨料一起在滚筒中作低速旋转，靠膜和磨料的相对运动进行光饰处理。

优选的，所述磨料为滚光剂和浮石、石英砂或铁屑中的一种或多种。

优选的，所述滚光剂由脂肪酸皂与环氧乙烷混合而成。

优选的，所述高光膜厚度为1-1.5mm，所述花膜的厚度为0.05-0.15mm。