[发明专利]一种利用大宗煤矿工业固废的活性粉末混凝土及制备方法在审
申请号: | 202110984756.4 | 申请日: | 2021-08-26 |
公开(公告)号: | CN113511868A | 公开(公告)日: | 2021-10-19 |
发明(设计)人: | 李晓军;翟小伟;邓军;王晓华;梁居伟;廉晓庆 | 申请(专利权)人: | 西安科技大学 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04 |
代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 魏法祥 |
地址: | 710054 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 大宗 煤矿 工业 活性 粉末 混凝土 制备 方法 | ||
1.一种利用大宗煤矿工业固废的活性粉末混凝土,其特征在于,由以下质量份数的组分制成:煤矿工业固废处理料750~1750份、气化细渣300~562份、脱硫石膏25~38份、水泥600~1256份、纤维10~40份、添加剂26~64份、水258~430份。
2.根据权利要求1所述的一种利用大宗煤矿工业固废的活性粉末混凝土,其特征在于,所述煤矿工业固废处理料为煤矸石、气化粗渣、锅炉渣或除尘灰。
3.根据权利要求2所述的一种利用大宗煤矿工业固废的活性粉末混凝土,其特征在于,所述煤矸石为粒径0.25mm~5mm的粗煤矸石或粒径0.075mm~0.25mm的细煤矸石;所述气化粗渣的粒径为0.25mm~4.75mm;所述锅炉渣的粒径为0.25mm~5mm;所述除尘灰的粒径为0.75mm~0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种利用大宗煤矿工业固废的活性粉末混凝土,其特征在于,所述气化细渣的粒径为0.075mm~0.25mm。
5.根据权利要求1所述的一种利用大宗煤矿工业固废的活性粉末混凝土,其特征在于,所述脱硫石膏为脱硫石膏粉。
6.根据权利要求1所述的一种利用大宗煤矿工业固废的活性粉末混凝土,其特征在于,所述水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥。
7.根据权利要求1所述的一种利用大宗煤矿工业固废的活性粉末混凝土,其特征在于,所述纤维为钢纤维、聚丙烯纤维或抗裂纤维。
8.根据权利要求1所述的一种利用大宗煤矿工业固废的活性粉末混凝土,其特征在于,所述添加剂的主要成分为聚乙烯醇单甲醚、甲基丙烯酸先酯化、甲基丙烯酸、葡萄糖酸钠、糊精、引气剂、消泡剂、硝酸钠、无机盐、醇胺类增强剂和分散剂。
9.一种制备如权利要求1~8中任一权利要求所述利用大宗煤矿工业固废的活性粉末混凝土的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一、对煤矿工业固废处理料依次进行破碎、研磨和筛分处理;
步骤二、将步骤一中筛分处理后的煤矿工业固废处理料和气化细渣、水泥、脱硫石膏进行混合,干拌2分钟,再加入纤维,干拌1~3分钟,形成混合干料;
步骤三、将添加剂与水混合均匀后加入到步骤二中得到的混合干料中,继续搅拌2~6分钟,然后进行装模并在振动台上振实1分钟,制成混凝土试件前驱体;
步骤四、将步骤三中得到的混凝土试件前驱体在室温下静置24h后脱模,再进行养生,得到混凝土试件;所述混凝土试件的抗压强度可达120MPa,抗折强度可达30MPa。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,步骤四中所述养生条件为在85℃~95℃的蒸汽条件下养生3~5天后取出在室温中冷却,或在40℃~60℃的水浴条件下养生5天后取出在室温中冷却,或在室温条件下喷湿养护5天。
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