[发明专利]一种脱硫催化剂再生方法及系统

说明书

本发明属于脱硫催化剂再生技术领域，涉及一种脱硫催化剂再生方法及系统，系统包括通过管道串接形成回路的再生塔、列管式换热器、缓冲喷淋塔、加压风机、冷却罐、过热器。再生补气与再生尾气混合后进入列管式换热器，升温后进入过热器进一步提升温度，之后通入再生塔对脱硫催化剂实现高温热再生。高温再生尾气进入列管式换热器实现尾气余热利用，同时液态单质硫在此被捕集，之后再生尾气依次经由缓冲喷淋塔、加压风机、气体总硫检测仪、冷却罐后再次进入列管式换热器进行循环利用。本发明具有能耗低、系统热效率高、催化剂破损小、无复杂的尾气处理系统、硫便于回收利用等特点。

技术领域

本发明属于脱硫催化剂再生技术领域，尤其适用于有关高炉煤气脱硫、焦炉煤气脱硫、天然气脱硫等场合的饱和脱硫催化剂的再生，具体涉及一种脱硫催化剂再生方法及系统。

背景技术

常见的燃气如高炉煤气、天然气、焦炉煤气等，其中含有大量的硫化物，这类物质不仅会造成设备及管道的腐蚀，同时在燃气燃烧过程中大多转化为SO₂排放至大气带来环境污染。燃气的脱硫不仅可解决上述问题，还可将有害的硫化物转化为有用的硫磺、硫酸等具有高附加值的化学品。目前常见的脱硫方法为结合热再生的干法脱硫。

干法脱硫工艺因具有无废水排放、较高的工作硫容及脱硫精度等优点广泛应用于燃气的脱硫中。脱硫催化剂作为干法脱硫工艺的核心，必须保持一定的脱硫活性。常见的脱硫催化剂，如活性炭，在脱除硫化氢的过程中，可将硫化氢转化为单质硫存储在孔隙中，当吸附饱和后必须进行再生处理。

热再生法因具有再生效率高、再生时间段、无废液产生等优点广泛应用于脱硫催化剂再生领域。但常规热再生工艺也存在催化剂质量损失大、破损多、能耗高等缺点，尤其是再生尾气的余热利用率不高，且还需要复杂的尾气净化系统。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于解决上述技术缺陷，提供一种脱硫催化剂再生方法及系统。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种脱硫催化剂再生系统，包括再生塔、列管式换热器、冷却罐、过热器、加压风机、缓冲喷淋塔；所述再生塔、列管式换热器的壳程、缓冲喷淋塔、加压风机、冷却罐、列管式换热器的管程、过热器依次通过管道串接形成回路；

所述列管式换热器的管程入口还连接有再生补气管道；所述列管式换热器的壳体上还设有呈漏斗状的液态单质硫出口；所述缓冲喷淋塔上还设有喷嘴、残液排放口；

所述再生塔上设有用于输入待再生脱硫催化剂的装料口、用于排出再生后脱硫催化剂的卸料口；所述卸料口与冷却罐连通；所述冷却罐上设有再生后脱硫催化剂出口。

进一步，所述缓冲喷淋塔与加压风机之间的连接管道上设有气体总硫检测仪。

一种脱硫催化剂再生方法，采用上述的脱硫催化剂再生系统，将待再生的脱硫催化剂输入再生塔中，并向再生补气管道中输入再生补气，再生补气与冷却罐产生的再生尾气混合形成低温再生气，低温再生气依次通过列管式换热器和过热器加热后形成高温再生气，并输入再生塔中进行热再生处理，吸附在脱硫催化剂孔隙内的单质硫在高温下溶解、蒸发，形成高温再生尾气；

将高温再生尾气通过列管式换热器与低温再生气进行热交换，高温再生尾气中的气态单质硫在列管式换热器中降温冷凝，形成液态单质硫，并经液态单质硫出口排出；

经列管式换热器降温后的高温再生尾气送入缓冲喷淋塔，再生尾气中的粉尘或未完全蒸发的液体在缓冲喷淋塔内沉降，并经残液排放口排放；

将再生塔产生的高温再生脱硫催化剂输送至冷却罐，缓冲喷淋塔出来的再生尾气通过加压风机加压后输入冷却罐，对再生后脱硫催化剂进行冷却，同时提升再升尾气的温度，冷却后的再生脱硫催化剂从再生脱硫催化剂出口输出；

将经冷却罐升温后的再生尾气与再生补气混合形成低温再生气再次进入列管式换热器进行循环利用。