[发明专利]一种加强换热的工业炉窑专用蓄热装置

说明书

本发明公开了一种加强换热的工业炉窑专用蓄热装置，涉及工业设备技术领域，包括外壳，外壳的左右侧面贯穿固定连接有通热管，通热管的下方设置有水泵，水泵的右侧面固定连接有连接管一，连接管一的上表面右端固定连接有连接管二，连接管二的上表面固定连接有换热管一，换热管一的左侧开口处固定连接有连接管三，连接管三的后侧设置有连接管四，连接管四的下开口处固定连接有换热管二，换热管二的左侧开口固定连接有连接管五，连接管五的后侧设置有连接管六，解决了换热管在接触通管进行换热的过程中，换热管内液体吸热逐渐升温导致与通管外壁温差逐渐变小，换热效率越来越低，效果不够好的技术问题。

技术领域

本发明涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种加强换热的工业炉窑专用蓄热装置。

背景技术

工业窑炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。中国在商代出现了较为完善的炼铜窑炉，窑炉温达到1200℃，窑炉子内径达0.8米，在工业窑炉工作时，会产生废气，废气中含有热量会散发在空中，不能有效的对其进行利用的话，会导致热量流失，对资源造成浪费，所以现有工业窑炉专用蓄热装置。

如根据中国专利授权公告号CN 210464086 U提供的“一种工业炉窑专用蓄热装置”，通过设置换热管，换热管呈螺纹状，增加了换热管与通管的接触面积，且换热管的两端均固定连接有水管，利用水管连接的水泵，将液体进行循坏，从而可对换热管中的液体进行充分的换热，然而其换热管在接触通管进行换热的过程中，换热管内液体吸热逐渐升温导致与通管外壁温差逐渐变小，换热效率越来越低，效果不够好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加强换热的工业炉窑专用蓄热装置，解决了换热管在接触通管进行换热的过程中，换热管内液体吸热逐渐升温导致与通管外壁温差逐渐变小，换热效率越来越低，效果不够好的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加强换热的工业炉窑专用蓄热装置，包括外壳，所述外壳的左右侧面贯穿固定连接有通热管，所述通热管的下方设置有水泵，所述水泵的右侧面固定连接有连接管一，所述连接管一的上表面右端固定连接有连接管二，所述连接管二的上表面固定连接有换热管一，所述换热管一的左侧开口处固定连接有连接管三，所述连接管三的后侧设置有连接管四，所述连接管四的下开口处固定连接有换热管二，所述换热管二的左侧开口固定连接有连接管五，所述连接管五的后侧设置有连接管六，所述连接管六的下开口处固定连接有连接管七，所述连接管七的左侧开口处固定连接有连接管八，所述连接管八的下端固定连接有连接管九，所述连接管九的右侧面固定连接水泵的左侧面，所述连接管三和连接管五的上端均设置有导热块，所述导热块的左右侧面均固定连接有导热板，所述导热板背离导热块的侧面固定连接有散热鳍片，所述导热块的内部开设有水槽，左侧所述导热块的下表面水槽开口处固定连接连接管五的上表面，左侧所述导热块的上表面水槽开口处固定连接连接管六的上开口，右侧所述导热块的下表面水槽开口处固定连接连接管三的上表面，右侧所述导热块的上表面水槽开口处固定连接连接管四的上开口，所述导热块的前侧面固定连接有固定块，所述固定块的前侧面固定连接外壳的内壁，所述连接管二和连接管八的下端均贯穿固定连接外壳的下表面，所述换热管一、换热管二和连接管七的内壁均螺旋固定连接通热管的外壁，所述导热块的上方设置有扇叶，所述外壳的下表面开设有通气孔。

优选的，所述外壳的上表面固定连接有上盖板，所述上盖板的上表面贯穿开设有通口并在通口内壁固定连接有网格，所述上盖板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的左右侧面贯穿固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左右侧面均固定连接有电机，所述电机的转轴下表面固定连接扇叶的上表面中心处，所述电机的转轴下端贯穿转动连接上盖板的上表面。

优选的，所述上盖板的上表面固定连接有罩壳，所述罩壳的上表面中心处固定连接有排热管。

优选的，所述外壳的前侧面贯穿开设有通口并在通口内壁通过弹簧轴转动连接有侧板。

优选的，所述外壳的下表面四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下表面固定连接有底板，所述水泵的下表面固定连接底板的上表面。