[发明专利]一种顶托翻转机构、型腔成型模块及制盒机

说明书

本发明公开了一种顶托翻转机构，包括：翻转基座；用于翻转侧板的侧约束块，侧约束块转动地设置于翻转基座；驱动装置，驱动装置设置于翻转基座，且驱动装置与侧约束块传动连接；用于抬升侧板的托板，托板活动地设置于翻转基座，且托板与侧约束块传动连接，驱动装置驱动侧约束块转动，侧约束块带动托板升降。该顶托翻转机构，在驱动装置驱动侧约束块转动时，侧约束块能够带动托板升降，简化了顶托翻转机构的整体结构，降低了顶托翻转机构的生产成本，同时，对前侧板和/或后侧板的翻转、抬升动作能够同步连动进行，减少故障率，提高良品率。本发明还公开了一种具有该顶托翻转机构的型腔成型模块以及制盒机。

技术领域

本发明涉及制盒机技术领域，尤其涉及一种顶托翻转机构、型腔成型模块及制盒机。

背景技术

现有的中高密度板的制盒工艺大致有两类：拼板式制盒工艺以及折板式制盒工艺。其中，拼板式制盒工艺为：将一字板两侧的围板折叠并与两个侧板粘接而成；折板式制盒工艺为：将十字板四侧边的围板折叠粘接而成。两种工艺中，均需要在底板上用面纸连接围板，以便于在成型工位时，随着模具的下压，围板能够很好的与底板相粘接。但是由于存在面纸，一字板或者十字板的加工工序复杂，效率低，生产成本较高。

基于上述原因，现在提出了一种新的概念：利用一个底板和四个与底板相脱离的侧板粘接以制备盒体，制盒中要对各粘接处进行上胶，并在粘接时要将侧板竖立卡至胶槽上，以确保侧板与底板之间的粘接定位精准。

但是，现有的制盒机中，并没有相关结构能够辅助对前后侧板的粘接定位。

发明内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种顶托翻转机构，该顶托翻转机构应用于制盒机的型腔成型模块中，用于将侧板翻转并抬升至预设高度，以使得该侧板竖立后由上至下落入并粘接在底板的胶槽上。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

一种顶托翻转机构，应用于制盒机的型腔成型模块中，包括：

翻转基座；

用于翻转侧板的侧约束块，所述侧约束块转动地设置于所述翻转基座；

驱动装置，所述驱动装置设置于所述翻转基座，且所述驱动装置与侧约束块传动连接；

用于抬升侧板的托板，所述托板活动地设置于所述翻转基座，且所述托板与侧约束块传动连接，所述驱动装置驱动侧约束块转动，所述侧约束块带动托板升降。

进一步地，所述托板滑动地设置于所述翻转基座，所述托板与侧约束块之间通过偏心传动结构以传动连接。

进一步地，所述偏心传动结构包括设置于所述侧约束块的驱动杆和设置于所述托板且与所述驱动杆相配合的滑槽，所述驱动杆与所述侧约束块的旋转轴心相偏离，所述侧约束块转动时，所述驱动杆在所述滑槽上滑动以带动所述托板升降。

进一步地，所述偏心传动结构包括设置于所述托板的驱动杆和设置于所述侧约束块且与所述驱动杆相配合的滑槽，所述驱动杆与所述侧约束块的旋转轴心相偏离，所述侧约束块转动时，所述驱动杆在所述滑槽上滑动以带动所述托板升降。

进一步地，所述翻转基座的一侧上端设置有连接块，所述侧约束块的一端转动连接于所述连接块，所述托板上下滑动地设置于所述翻转基座的另一侧，所述滑槽设置于所述托板的上端，所述侧约束块位于所述连接块与托板之间，所述驱动杆设置于所述侧约束块朝向所述托板的一侧且位于所述滑槽内。

进一步地，所述连接块上设置有转轴，所述侧约束块上设置有与所述转轴转动配合的轴孔，所述侧约束块朝向所述托板的一侧可拆卸地设置有垫片，所述驱动杆设置于所述垫片上，且所述垫片封堵所述轴孔，所述托板夹持于所述垫片背向所述侧约束块的一侧。