[发明专利]一种功能陶瓷片的湿式洁片装置

说明书

本发明公开了一种功能陶瓷片的湿式洁片装置，包括有支架，支架的上方设有滚磨桶，滚磨桶的周面上设有凸环，凸环下方的支架上设有与凸环配合的带动轮，带动轮经传动装置连接有驱动电机；所述滚磨桶包括有洁片段，洁片段的两端分别连接有呈喇叭状的出料段和进料段，其中洁片段和出料段的内壁上设有若干呈螺旋状排列的肋条，相邻肋条之间的间距小于功能陶瓷片的最小宽度；所述滚磨桶内的上方悬空设有喷淋管，喷淋管的下方设有喷淋头，喷淋管的一端伸出滚磨桶后连接有给水装置。本发明具有洁片效率高，陶瓷片损坏率小，人工投入低，灰尘散布少，工作环境好的特点。

技术领域

本发明涉及一种功能陶瓷片清洁装置，特别是一种功能陶瓷片的湿式洁片装置。

背景技术

功能陶瓷，是指在应用时主要利用其非力学性能的材料，这类材料通常具有一种或多种功能，如电、磁、光、热、化学、生物等；有的还有耦合功能，如压电、压磁、热电、电光、声光、磁光等。随着材料科学的迅速发展，功能陶瓷材料的各种新性能、新应用不断被人们所认识，并积极加以开发。

随着功能陶瓷的大规模开发和应用，市场需求也越来越大，传统的制备工艺和配套装置已经不满足大规模加工的需求了，而洁片就是其中的一个环节。

通常，陶瓷片都采用叠烧的方式实现陶瓷的致密化过程，其形状如图4所示，为了防止高温烧结导致陶瓷片的粘连，通常在陶瓷片之间撒一层隔粘粉，功能陶瓷片在烧结出炉后，其表面粘附有大量的隔粘粉，需要人工将其分散成图5所示的片状功能陶瓷片后，然后将表面的隔粘粉清除掉，俗称洁片。而由于功能陶瓷片本身脆性大，因此，一些常见的抛光和打磨的自动化机器并不适用于功能陶瓷片洁片，工艺过程中很容易将陶瓷片弄碎。所以，现目前洁片的常见方法是由工人将功能陶瓷片平铺在一个特制的洁片盘中，然后人工用砂纸进行打磨，打磨完一面后再翻面进行另一面的打磨。这种方式虽然比较安全，不会弄坏陶瓷片，但是，其效率非常低下，人工投入较大，并且打磨的部分灰尘会散布在周围的空气中，工作环境差，对工人的身体健康造成损伤，在市场需求大的今天，根本不能满足大规模生产加工的需要。因此，设计一种高效且安全的功能陶瓷片的洁片装置非常有必要。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种功能陶瓷片湿式洁片装置。本发明具有洁片效率高，陶瓷片无损坏，人工投入低，无灰尘散布，工作环境好的特点。

本发明的技术方案：一种功能陶瓷片的湿式洁片装置，包括有支架，支架的上方设有滚磨桶，滚磨桶的周面上设有凸环，凸环下方的支架上设有与凸环配合的带动轮，带动轮经传动装置连接有驱动电机；

所述滚磨桶包括有洁片段，洁片段的两端分别连接有呈喇叭状的出料段和进料段，其中洁片段和出料段的内壁上设有若干呈螺旋状排列的肋条，相邻肋条之间的间距小于功能陶瓷片的最小宽度；

所述滚磨桶内的上方悬空设有喷淋管，喷淋管的下方设有喷淋头，喷淋管的一端伸出滚磨桶后连接有给水装置。

前述的功能陶瓷片的湿式洁片装置，所述传动装置是与带动轮轴向固定连接的传动杆，传动杆与驱动电机的转轴固定连接。

前述的功能陶瓷片的湿式洁片装置，所述洁片段的桶壁上设有呈环状排列的排水孔。

前述的功能陶瓷片的湿式洁片装置，所述洁片段的中轴线水平，洁片段整体呈靠近进料段的一端直径大，靠近进料段的一端直径小的结构，所述排水孔位于洁片段靠近进料段的一端。

前述的功能陶瓷片的湿式洁片装置，所述洁片段下侧面的坡度为1-3°。

前述的功能陶瓷片的湿式洁片装置，所述排水孔的下方设有集水槽，集水槽的底部设有排水管。

前述的功能陶瓷片的湿式洁片装置，所述喷淋管的中部安装有水泵。

前述的功能陶瓷片的湿式洁片装置，所述给水装置为蓄水桶，且设于滚磨桶的上方。