[发明专利]大跨度非对称马蹄形多层桁架施工工法

权利要求书

1.一种大跨度非对称马蹄形多层桁架施工工法，所述桁架采用多个樽形核心筒支撑，每个所述核心筒设有四根大倾角巨型钢管柱，所述桁架设有内、外环斜交桁架，内、外环斜交桁架在上弦杆与下弦杆间均设有多层腹杆，内、外环斜交桁架各层腹杆及上、下弦杆采用平台梁连接；

其特征在于，在每根钢管柱上焊接多根从上至下依次布置的外伸悬挑牛腿，外伸悬挑牛腿的长度从上至下依次减短，在桁架的腹杆上设置与外伸悬挑牛腿一一对接的内伸悬挑牛腿，所述外伸悬挑牛腿与内伸悬挑牛腿均采用箱型结构，其腹板厚度不同，且比值为0.7～0.8；

所述桁架的安装方法：采用以下步骤：

1)应用BIM技术建立桁架结构模型，对每一根杆件进行编号和信息加载，并将信息生成二维码，标记于杆件上，通过识别二维码对施工过程进行实时动态跟踪；采用midas软件进行结构受力分析，根据分析结果，在核心筒的每根柱顶上确定一个提升上吊点，各提升上吊点根据受力分析得到的反力标准值，配置液压提升器；

2)地面拼装，采用以下步骤：

2.1)在桁架安装位置的正下方地面上设置定位胎架，所述定位胎架包括按照内、外环斜交桁架下弦杆的水平布置曲线分散布置的多个支承单元，所述支承单元设有两个四腿桌结构，两个所述四腿桌结构腿对腿设置，在桌腿对接处设有顶升空腔，在所述顶升空腔的一侧设有操作洞口，在所述顶升空腔内设置有液压千斤顶，上部四腿桌结构设有支承面板；

2.2)超平定位胎架支承面板的上表面；

2.3)在定位胎架的支承面板上拼装内、外环斜交桁架下弦杆，当内、外环斜交桁架下弦杆水平位置调整到位后采用左右限位件进行限位；

2.4)通过调整定位胎架的液压千斤顶超平内、外环斜交桁架的下弦杆底面；

2.5)采用连接件将定位胎架对接的两个所述桌腿固定在一起；

2.6)逐层安装桁架的腹杆及相应平台梁和上弦杆，位于每个核心筒两侧的内、外环斜交桁架上弦杆安装前做向下起拱处理，在桁架腹杆和平台梁的安装过程中焊接内伸悬挑牛腿；

2.7)在内、外环斜交桁架的上弦杆上一个核心筒周围设置4个下吊点，该4个下吊点与该核心筒上的提升上吊点一一对应，在每个下吊点处安装一个吊具；在桁架悬挑段的固定端底层设置临时加固结构，在内、外环斜交桁架上弦杆位于吊具下方的内部设置永久加固结构；

3)提升安装，采用以下步骤：

3.1)在提升平台上标记定位点，在地面架设全站仪，通过坐标转换，根据理论平距与实测平距算出平距差值，提升平台以标记定位点为基准，在钢管柱柱顶进行定位固定；

3.2)安装提升系统

所述提升系统包括液压提升器、同步控制系统及液压泵源系统，在提升平台上的上吊点位置处安装液压提升器，在桁架上弦杆的下吊点位置处安装吊具，然后采用底锚和钢绞线将液压提升器与吊具连接在一起；

3.3)以各提升上吊点的反力标准值为依据，对桁架进行分级加载，保证桁架整体同步上升；

3.4)桁架提升到位后，完成桁架与核心筒的高空对接，将预留活动空间且呈阶梯状错层叠退分布的内伸悬挑牛腿与外伸悬挑牛腿一一对应连接；

3.5)分组分级卸载

在每两个相邻核心筒之间的后装杆件安装完成后，分级卸载该相邻两个核心筒上部的液压提升器；

3.6)液压提升器卸载完成后，拆除临时支撑。

2.根据权利要求1所述的大跨度非对称马蹄形多层桁架施工工法，其特征在于，所述提升平台设有沿外伸悬挑牛腿长度方向外伸的提升悬臂，所述液压提升器固定在所述提升悬臂的悬臂端上。

3.根据权利要求1所述的大跨度非对称马蹄形多层桁架施工工法，其特征在于，上下相邻的两根外伸悬挑牛腿长度的差值均相同，为80～120mm中的任意值。

4.根据权利要求1所述的大跨度非对称马蹄形多层桁架施工工法，其特征在于，对接的外伸悬挑牛腿和内伸悬挑牛腿之间的设计间隔均相同，为10～15mm中的任意值。

5.根据权利要求1所述的大跨度非对称马蹄形多层桁架施工工法，其特征在于，所述临时加固结构采用横向桁架，所述横向桁架连接在内、外环斜交桁架之间。