[发明专利]一种可适应多种规格及长度管件的快速自动去毛刺机

说明书

本发明公开了一种可适应多种规格及长度管件的快速自动去毛刺机，包括呈矩形、内部设置有空腔的本体以及底座；本体右部固定设置有第二箱体，底座上设置有两个水平设置的滑轨，滑轨上滑动设置有第一箱体；第一箱体内设置有第一去毛刺装置、第二箱体内设置有第二去毛刺装置；第一箱体和第二箱体之间设置有呈对称分布送料装置，送料装置连接有水平设置的传动轴，传动轴的一端连接有减速机；送料装置的进料口端设置有上料装置。本发明具有适用范围广、去毛刺效果好、效率高的优点。

技术领域

本发明涉及铝合金制品加工技术领域，更具体涉及一种快速自动去毛刺机。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63~2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。

铝管在切断后，铝管端口的切割毛刺如果不去除或去除不均匀，将会影响后续的端部加工。目前的去毛刺方式效率太低，或去毛刺后端口质量不佳，出现较高比例的毛刺未去除，或毛刺去除过度导致铝管端口不圆、塌角等质量问题，极大影响产品的合格率及后道工序。因此，亟需一种管件的快速自动去毛刺机。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种可适应多种规格及长度管件的快速自动去毛刺机，以解决目前去毛刺方式效率太低、效果不好的问题，以提高去毛刺的效率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种可适应多种规格及长度管件的快速自动去毛刺机，包括呈矩形、内部设置有空腔的本体以及固定于本体右侧的底座；所述本体右部固定设置有第二箱体，所述底座上设置有两个水平设置的滑轨，滑轨上滑动设置有与第二箱对称设置的第一箱体；所述第一箱体内设置有第一去毛刺装置、第二箱体内设置有与第一去毛刺装置结构相同、对称设置的第二去毛刺装置；所述第一箱体和第二箱体之间设置有呈对称分布、用于运输管件的送料装置，送料装置连接有水平设置的传动轴，传动轴的一端连接有减速机；所述送料装置的进料口端设置有上料装置。

进一步优化技术方案，所述第一去毛刺装置包括设置在第一箱体右部的第一圆柱型毛刷，第一圆柱型毛刷左侧面的中心连接有用于旋转第一圆柱型毛刷的毛刷电机；所述第一圆柱型毛刷沿管件运输方向上的前、后两侧分别设置有用于调节高度的调节螺杆。

进一步优化技术方案，所述送料装置包括左、右对称的两部分，左部分包括固定在第一箱体右端面的第一侧板，第一侧板上设置有用于方便去毛的矩形孔；所述第一侧板的前端面设置有主动轮、被动轮，且主动轮、被动轮之间铰接有用于输送管件的传动链条；所述传动链条的链节上均设置有用于防止管件滑落的挡块；所述主动轮通过传动轴连接减速机。

进一步优化技术方案，所述上料装置设置于送料装置的左、右两部分之间，上料装置包括倾斜设置、与挡块衔接的放料底板，放料底板上方设置有竖直的挡料板；所述挡料板、放料底板的侧边上均设置有用于方便调节位置的腰形孔。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。

本发明提供的一种可适应多种规格及长度管件的快速自动去毛刺机，通过上下移动第二箱体，可以满足不同规格、不同长度的圆管类产品去毛刺需求；打磨过程中对单根去毛刺，保证端部360度都能被打磨到；送料装置自动送料，且送料装置的两侧对称设置有挡块，防止去毛刺时工件端口倾斜，确保打磨毛刺时端口受力均匀，保证了打磨效果。本发明具有适用范围广、去毛刺效果好、效率高的优点。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明A向的上料装置和送料装置的结构示意图；