[发明专利]一种耐热型乳化炸药及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐热型乳化炸药及其制备方法，属于工业炸药技术领域，按质量百分比计，包括：硝酸铵65‑80％，硝酸钠5‑10％，水8‑15％，耐热添加剂5‑13％，复合蜡2‑4％，乳化剂1‑2％。本发明添加添加剂能够有效的增强乳化炸药的耐热性，能够满足在高温环境下作业的需求，改善现有乳化炸药耐高温性能，使其既能在煤矿高温爆破中保证炸药爆破性能的同时，也能够提高乳化炸药耐热性能，从而提升高温爆破施工的安全性。

技术领域

本发明涉及一种炸药及其制备方法，特别是涉及一种耐热型乳化炸药及其制备方法，属于工业炸药技术领域。

背景技术

乳化炸药是国外20世纪60年代末发展起来的一种新型抗水工业炸药，现今已成为我国民用爆破行业使用最多的炸药，煤炭作为我国主要的能源，在国民生产生活中占据主要地位，但在我国宁夏、内蒙、新疆等地的一些露天煤矿，由于长期的煤炭自燃，造成能源的极大浪费和环境污染，同时造成覆盖煤层的岩体温度较高。在这样的岩体或覆盖层爆破时，钻凿而成的炮孔温度很高，大部分在80-200℃左右，高的甚至达到500℃以上，爆破安全规程GB6722-2014规定“高温岩石爆破应选用耐高温爆破器材或采取隔热防护措施”，煤矿的高温爆破又俗称为火区爆破，我国目前没有耐高温或耐热的民用爆破用炸药，在此背景下，研究一种合适的耐高温爆破用炸药对于目前煤矿的火区爆破是非常有必要的。

发明内容

本发明的主要目的是为了改善高温火区露天煤矿爆破安全问题，而提供一种耐热型乳化炸药及其制备方法，其目的是为了改善现有乳化炸药耐高温性能，使其既能在煤矿高温爆破中保证炸药爆破性能的同时，也能够提高乳化炸药耐热性能，从而提升高温爆破施工的安全性。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种耐热型乳化炸药，按质量百分比计，包括：硝酸铵65-80％，硝酸钠5-10％，水8-15％，耐热添加剂5-12％，复合蜡2-4％，乳化剂1-2％。

优选的，所述耐热添加剂种类为磷酸铵、磷酸氢铵、磷酸二氢铵、尿素、硫酸铵或氯化铵中的一种或者是它们的组合。

优选的，所述耐热添加剂按照质量百分比5-12％的比例，单独添加一种或几种添加剂之间按照一定比例混合加入水相中进行搅拌成乳化基质。

优选的，所述耐热添加剂按照质量百分比5-12％的比例，将粉末状耐热添加剂直接加入乳化基质或乳化炸药中直接混拌均匀形成耐热乳化炸药。

优选的，所述耐热添加剂按照质量百分比5-12％的比例，将耐热添加剂以上述两种方法同时加入形成耐热乳化炸药。

优选的，使用硝酸铵，硝酸钠，水，耐热添加剂，复合蜡，乳化剂制成的乳化基质能够使用任意一种敏化方式进行敏化。

一种耐热型乳化炸药的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：称取一定量比例的硝酸铵、硝酸钠、水和耐热抑制剂置于玻璃器皿中进行加热至100～115℃左右；

步骤2：称取一定量比例复合蜡与乳化剂置于玻璃器皿中加热至 92～97℃左右；

步骤3：将步骤1加热后的混合物缓慢倒入步骤2的玻璃器皿中，并在1300d/s转速下进行混合搅拌成乳；

步骤4：在步骤3制成的乳胶基质温度降至48～53℃左右，使用任意一种敏化方式进行敏化，放置一天后即可得到耐热型乳化炸药。

本发明的有益技术效果：按照本发明的耐热型乳化炸药及其制备方法，本发明提供的耐热型乳化炸药及其制备方法，添加添加剂能够有效的增强乳化炸药的耐热性，能够满足在高温环境下作业的需求，改善现有乳化炸药耐高温性能，使其既能在煤矿高温爆破中保证炸药爆破性能的同时，也能够提高乳化炸药耐热性能，从而提升高温爆破施工的安全性。

附图说明