[发明专利]一种节能型薄膜蒸发装置

说明书

本发明提供一种节能型薄膜蒸发装置，涉及化工设备技术领域，以解决现有的节能型薄膜蒸发装置在使用时，由于进料过程中分散效果不理想，薄膜厚度较大会降低蒸发效率，而且物料容易粘附在蒸发筒内壁表面，普通刮板的刮除效果较差，同时在下料过程中，物料会大量堆积在底封头位置，导致排料管出料缓慢的问题，包括分离筒；所述分离筒底端设有分散筒，且分散筒外周面一侧设有进料口，并且分离筒顶端设有减速电机。本发明利用上下浮动的从动杆，带动活塞板沿套管上下滑动，实现活塞板在底封头的柱形腔内活塞运动，从而提高底封头内部的压力，使底封头内的物料快速有效的从排料管排出，避免物料大量堆积，保证出料效率。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种节能型薄膜蒸发装置。

背景技术

刮板薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜环氧树脂、聚氨酯有机硅等产品的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。

例如申请号：CN202010571020.X的发明涉及一种高效刮板薄膜蒸发装置，其特征在于：分离室的上端设置减速电机，分离室的下端连接气液分离器，气液分离器的底端连接至蒸发器筒体，蒸发器筒体内同轴设置有转动轴，转动轴贯穿所述气液分离器及分离室并连接至减速电机的电机轴端部，蒸发器筒体内的转动轴上依次设置有布液器及刮板，蒸发器筒体的底端设置有锥形封头，锥形封头底端设置有浓缩物料出口，蒸发器筒体位于布液器上端设置有进料口，分离器上端设置有出气口。本发明结构设计科学合理，液体分布合理，物料成膜均匀，能够提高蒸发传热，避免二次蒸汽雾沫夹带，提高蒸发效率。

现有的节能型薄膜蒸发装置在使用时，通常对环氧树脂、聚氨酯有机硅等粘合剂产品进行蒸发浓缩，由于进料过程中分散效果不理想，薄膜厚度较大会降低蒸发效率，而且物料容易粘附在蒸发筒内壁表面，普通刮板的刮除效果较差，同时在下料过程中，物料会大量堆积在底封头位置，导致排料管出料缓慢。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能型薄膜蒸发装置，以解决现有的节能型薄膜蒸发装置在使用时，通常对环氧树脂、聚氨酯有机硅等粘合剂产品进行蒸发浓缩，由于进料过程中分散效果不理想，薄膜厚度较大会降低蒸发效率，而且物料容易粘附在蒸发筒内壁表面，普通刮板的刮除效果较差，同时在下料过程中，物料会大量堆积在底封头位置，导致排料管出料缓慢的问题。

本发明一种节能型薄膜蒸发装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种节能型薄膜蒸发装置，包括分离筒；所述分离筒底端设有分散筒，且分散筒外周面一侧设有进料口，并且分离筒顶端设有减速电机；所述分散筒底端设有蒸发筒，且分散筒柱形空腔内设有分料组件；所述蒸发筒底端设有底封头，且底封头内部设有活塞板；所述蒸发筒柱形空腔底段位置设有往复丝杆，并且往复丝杆上设有刮料组件和联动机构。

进一步的，所述分离筒包括二次蒸汽排出管和分隔板，分离筒外周面一侧设有二次蒸汽排出管，且分离筒的柱形空腔内设有分隔板。

进一步的，所述底封头包括排料管和倒角，底封头是由顶段柱形腔和底段锥形腔组成的复合式空腔结构，且底封头的锥形腔底部设有排料管，并且底封头的柱形腔内壁顶部开设有倒角。

进一步的，所述减速电机包括转动轴杆和刮板，减速电机通过螺栓与分离筒固定连接，且减速电机底部转动安装有转动轴杆，并且转动轴杆底端与往复丝杆固定连接，转动轴杆上设有三处刮板，且三处刮板位于蒸发筒柱形空腔顶段位置。

进一步的，所述分料组件包括顶板、支撑底板、导料支架和分料盘，顶板和支撑底板均固定安装于分散筒空腔内，且顶板和支撑底板呈上下平行方式分布，并且顶板与支撑底板之间通过导料支架相连接，而且顶板与支撑底板之间设有分料盘。

进一步的，所述顶板中间位置设有轴承套，且转动轴杆通过轴承套与顶板转动连接，顶板开设有进料孔，且进料孔呈环形阵列方式分布；